نظرة عامة على المنتج
-المطروقات التوربينية عالية الضغط هي-مكونات دوارة مصممة هندسيًا تتسم بالتكامل والدقة العالية-والمصممة للآلات التوربينية التي تعمل تحت التدرجات الحرارية الشديدة والضغوط الميكانيكية الدورية والدوران بسرعة عالية-.
من خلال المعالجة الميكانيكية الحرارية المتقدمة، يتم تحسين بنية الحبوب الداخلية بدرجة عالية، مما يقلل من الفراغات الدقيقة -ويحسن محاذاة تدفق الحبوب. ويضمن هذا الدمج الهيكلي تحكمًا موثوقًا في الأبعاد، وعمرًا أطول للكلال، وثباتًا ميكانيكيًا طويل الأمد-في البيئات المستدامة ذات درجات الحرارة العالية-.
المعلمات التقنية
|
المعلمة التقنية |
مواصفة |
|
تكوينات المكونات |
الأقراص، الأعمدة الرئيسية، الأعمدة المتدرجة، الحلقات الملفوفة غير الملحومة، بالقرب من -المطروقات ذات الشكل الشبكي |
|
القدرة الأبعاد |
القطر الخارجي يصل إلى 2000 مم (يعتمد على درجة السبيكة والهندسة) |
|
نطاق كتلة المكون |
يتراوح وزن القطعة الواحدة-من 10 كجم إلى 8000 كجم |
|
تزوير نسبة التخفيض |
تم التحقق من نسبة 3.0:1 أو أكبر عبر المقاطع العرضية الهيكلية المهمة-. |
|
ملامح الانتهاء من السطح |
تشكيل خشن، تصنيع إثبات، تشطيب نهائي آلي، طلقة يتم التحكم فيها-تقطيع/تفجير |
|
بروتوكولات المعالجة الحرارية |
معالجة المحاليل، تبريد السائل (الماء/الزيت)، تبريد الهواء القسري، التعتيق متعدد -المراحل |
الأداء الميكانيكي والمزايا الهندسية
زحف-حركية التمزق:مقاومة عالية لتشوه البلاستيك على المدى الطويل-في ظل الأحمال الميكانيكية المستمرة وفي درجات حرارة التشغيل المرتفعة.
اتجاهية تدفق الحبوب الأمثل:يتم توجيه خطوط تدفق الحدادة بالتوازي مع ضغوط الموتر التشغيلي الرئيسية، مما يزيد من مقاومة التعب الدوري.
السلامة الحجمية:انخفاض كبير في الانقطاعات الداخلية والمسامية-الدقيقة مقارنة ببدائل المصبوب، مما يعزز صلابة الكسر.
سلامة البنية المجهرية:ثبات الأبعاد ومقاومة التعب الحراري أثناء دورات بدء التشغيل والإيقاف السريع.
درجات المواد
يستخدم الإنتاج أنظمة سبائك نظيفة ومتخصصة تم تصميمها لتحقيق أفضل قوة للزحف-والتمزق ومقاومة الأكسدة:
|
فئة السبائك |
مواصفات المواد المشتركة |
|
السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل- |
السبائك 718، والسبائك 625، والواسبالوي، والسبائك 720، والسبائك الفائقة المخصصة. |
|
حديد-نيكل-سبائك مقاومة للحرارة |
سبائك 800H/800HT، وسبائك 925، وA-286 من السبائك الهيكلية. |
|
السبائك-القائمة على الكوبالت |
سبيكة 25 (L605)، ودرجات مقاومة للتآكل-، وأنظمة مصفوفة الكوبالت-. |
|
الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي-الفولاذ المقاوم |
فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من الكروم-والنيكل محسّن للاحتفاظ بالشد في درجات الحرارة العالية-. |
مجالات التطبيق الرئيسية
توربينات الغاز:مكونات قسم الضغط العالي-، والأقراص ذات الشفرات، والدوارات الرئيسية.
التوربينات البخارية:أنظمة الدوارات ذات الضغط العالي-، وأعمدة الدوار، ومطروقات مرحلة التحكم.
توليد الطاقة:مكونات توربينات المرافق-الثقيلة وأعمدة الطاقة-الدوارة للمحطة.
استعادة الطاقة الصناعية:الموسعات التوربينية-، وضواغط الهواء المعالجة، وأنظمة التوربينات الصناعية.
أنظمة الضغط:أعمدة ضاغط وعناصر دوارة عالية-السرعة ومتعددة-المراحل.
الدفع الفضائي:-أقراص وضواغط الضغط العالي والتوربينات والأعمدة وحلقات الغلق.
ضمان الجودة والشهادات
تتوافق البنية التحتية للتصنيع وسير عمل التفتيش مع الأطر التنظيمية الدولية ومتطلبات التعليمات البرمجية:
أنظمة إدارة الجودة:الامتثال لمعايير ISO 9001 وAS9100.
لوائح معدات الضغط:شهادة PED للمكونات التي تحافظ على الضغط.
معايير المواد الدولية:الامتثال لمواصفات ASTM، ASME، EN، DIN، وGOST.
موافقات جمعية التصنيف:موافقة التصنيع والامتثال للتحقق من الهيئات البحرية والصناعية الدولية.
مصفوفات التتبع:إمكانية تتبع شاملة لرقم الحرارة بدءًا من التحليل الكيميائي الأولي لمحل الصهر مروراً بجميع العمليات الوسيطة وحتى التسليم النهائي.
القدرة على التفتيش والاختبار
تخضع دفعات الإنتاج-للتقييم غير المدمر (NDE) والاختبار المدمر (DT) للتحقق من التوافق:
NDT الحجمي:-اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) عالي الحساسية واختبار التصوير الشعاعي (RT) للهندسة الحرجة.
اختبار انقطاع السطح:اختبار اختراق السائل (PT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT).
التحقق من المواد:تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI) عبر التحليل الطيفي للانبعاث البصري (OES) وفلورية الأشعة السينية (XRF).
التحقق الميكانيكي:اختبار الشد في درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة-، واختبار تأثير Charpy V-، ورسم خرائط الصلابة (Brinell/Rockwell).
التقييم المعدني:تقييم البنية الدقيقة، والتحقق من حجم الحبوب (ASTM E112)، وتقييم المحتوى غير المعدني.
الهندسة المخصصة
الرسم-التصنيع القائم
تم تنفيذ المكونات وفقًا للرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد ونماذج CAD ثلاثية الأبعاد المقدمة من العميل.
الاستشارة المعدنية
الدعم الفني لاختيار السبائك بناءً على درجات حرارة التشغيل المستهدفة، وأهداف التعب الهيكلي، والتعرض للوسائط المسببة للتآكل.
تطوير النموذج الأولي
تتوفر مجموعات التأهيل لاختبار التحقق من الصحة قبل الالتزام بتشغيل الإنتاج الكامل.
التعبئة والتغليف والحماية اللوجستية
منع التآكل:استخدام زيوت متخصصة مضادة للتآكل-مع طبقات واقية من مثبطات التآكل المتطايرة (VCI).
الاحتواء الهيكلي:هيكل خشبي مقوى ومتوافق مع معيار ISPM-15 أو إطار فولاذي صلب مصمم للنقل البحري والجوي عالي الكتلة.
حماية العوائق البيئية:دمج المجففات الصناعية والمواد العازلة محكمة الغلق لمنع دخول الرطوبة.
علامات التتبع:علامات تعريف معدنية متكاملة ومتينة للرمز الشريطي- مثبتة على كل مكون، ومرجعية-مع شهادات اختبار المطحنة (MTC).
الأسئلة المتداولة
س: ما هي مزايا الأداء الهيكلي الأساسية لمكونات التوربينات المطروقة مقارنة بالبدائل المصبوبة؟
ج: تخضع المكونات المطروقة للعمل الميكانيكي الحراري الذي يعمل على تحسين حدود الحبوب، وكسر الفصل، وإغلاق الفراغات الداخلية. وينتج عن ذلك مقاومة فائقة للتعب، ومتانة أعلى للصدمات، وخصائص ميكانيكية يمكن التنبؤ بها تحت ضغوط دوران عالية السرعة.
س: كيف يتم التحكم في نسبة تقليل الحدادة المحددة والتحقق منها عبر مقاطع عرضية مختلفة؟
ج: يتم حساب نسبة التخفيض بناءً على تباين مساحة المقطع العرضي-من السبيكة الخام إلى الشكل النهائي المطروق. يتم التحكم في هذه القيمة ضمن تخطيط عملية التصنيع لضمان الدمج الأساسي الموحد.
س: هل يمكن توفير هذه المكونات التوربينية في حالة -تشطيب آلي كاملة؟
ج: نعم. يمكن تسليم المطروقات في ظروف توريد متعددة، بما في ذلك المطروقات الخام، أو الإثبات الآلي (الأمثل لعمليات NDT القياسية)، أو التشطيب الكامل للتشكيل وفقًا للتفاوتات الهندسية والأبعاد الدقيقة التي تتطلبها مواصفات التجميع النهائية.
الوسم : -المطروقات التوربينية عالية الضغط، الصين-مصنعي المطروقات التوربينية عالية الضغط والموردين
