ما هي معلمات القطع لتصنيعها UNS S34709؟

مرحبًا يا من هناك! كمورد لـ UNS S34709 ، غالبًا ما يتم سؤالك عن معلمات القطع لتصنيع هذه السبائك. UNS S34709 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مستقر ، معروف بمقاومة التآكل الممتازة والخصائص الميكانيكية الجيدة. يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، بما في ذلك الفضاء والمعالجة الكيميائية ومعالجة الأغذية. لذلك ، دعنا نغوص في تفاصيل معلمات القطع لتصنيعها UNS S34709.

فهم UNS S34709

قبل أن نتحدث عن معلمات القطع ، من المهم فهم خصائص UNS S34709. تحتوي هذه السبائك على الكروم والنيكل والنيوبيوم ، والتي تعطيها مقاومة التآكل وقوة درجات الحرارة العالية. يثبت النيوبيوم الصلب ضد التآكل بين الخلايا ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يشارك فيها اللحام.

يمتلك UNS S34709 معدل تصلب عمل مرتفع نسبيًا ، مما يعني أنه يمكن أن يصبح أكثر صعوبة وأصعب في الجهاز مع قطعه. هذا عامل مهم يجب مراعاته عند اختيار معلمات القطع.

معلمات القطع لتصنيع S34709

سرعة قطع

سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. بالنسبة إلى UNS S34709 ، تعتمد سرعة القطع على عدة عوامل ، بما في ذلك نوع أداة القطع ، وتشغيل الآلات ، والتشطيب السطحي المطلوب.

عند استخدام أدوات القطع عالية السرعة (HSS) ، يمكن أن تتراوح سرعة القطع لعمليات الدوران من 30 إلى 60 قدمًا في الدقيقة (SFM). بالنسبة لعمليات الطحن ، يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى قليلاً ، تتراوح من 40 إلى 70 SFM.

إذا كنت تستخدم أدوات قطع كربيد ، فقد تكون سرعة القطع أعلى بكثير. بالنسبة لعمليات الدوران ، يمكن أن تتراوح سرعة القطع من 100 إلى 200 SFM ، وللعمليات الطحن ، يمكن أن تتراوح بين 150 إلى 300 SFM.

من المهم أن نلاحظ أن هذه مجرد إرشادات عامة ، وقد تحتاج سرعة القطع الفعلية إلى تعديلها بناءً على الشروط المحددة لعملية التشغيل الخاصة بك.

معدل التغذية

معدل التغذية هو المعدل الذي تتقدم فيه أداة القطع إلى قطعة العمل. بالنسبة إلى UNS S34709 ، يعتمد معدل التغذية أيضًا على عدة عوامل ، بما في ذلك نوع أداة القطع ، وتشغيل الآلات ، وعمق القطع.

عند استخدام أدوات قطع HSS ، يمكن أن يتراوح معدل التغذية لعمليات الدوران من 0.003 إلى 0.010 بوصة لكل ثورة (IPR). بالنسبة لعمليات الطحن ، يمكن أن يتراوح معدل التغذية من 0.001 إلى 0.005 بوصة لكل سن (IPT).

إذا كنت تستخدم أدوات قطع كربيد ، فقد يكون معدل التغذية أعلى. بالنسبة لعمليات الدوران ، يمكن أن يتراوح معدل التغذية من 0.005 إلى 0.020 IPR ، وبالنسبة لعمليات الطحن ، يمكن أن يتراوح من 0.002 إلى 0.010 IPT.

مرة أخرى ، هذه مجرد إرشادات عامة ، وقد يلزم تعديل معدل التغذية الفعلي بناءً على الشروط المحددة لعملية التشغيل الخاصة بك.

عمق القطع

عمق القطع هو المسافة التي تخترقها أداة القطع في الشغل. بالنسبة إلى UNS S34709 ، يعتمد عمق القطع على نوع أداة القطع ، وتشغيل الآلات ، والطاقة المتاحة لأداة الماكينة.

عند استخدام أدوات قطع HSS ، يمكن أن يتراوح عمق القطع لعمليات الدوران من 0.010 إلى 0.100 بوصة. لعمليات الطحن ، يمكن أن يتراوح عمق القطع من 0.005 إلى 0.050 بوصة.

إذا كنت تستخدم أدوات قطع كربيد ، فقد يكون عمق القطع أكبر. بالنسبة لعمليات الدوران ، يمكن أن يتراوح عمق القطع من 0.020 إلى 0.200 بوصة ، وبالنسبة لعمليات الطحن ، يمكن أن يتراوح من 0.010 إلى 0.100 بوصة.

من المهم اختيار العمق المناسب للقطع لضمان تصنيع فعال وتجنب تحميل أداة القطع.

اعتبارات أخرى

بالإضافة إلى سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، هناك العديد من العوامل الأخرى التي يجب مراعاتها عند تصنيع S34709.

سائل التبريد

يعد استخدام سائل التبريد ضروريًا عند تصنيع S34709. يساعد المبرد على تقليل درجة الحرارة عند الحافة المتطورة ، مما يمكن أن يحسن عمر الأداة والتشطيب السطحي من الشغل. كما أنه يساعد على التخلص من الرقائق ، والتي يمكن أن تمنعها من التدخل في عملية القطع.

هناك عدة أنواع من المبردات المتوفرة ، بما في ذلك الزيوت القابلة للذوبان في الماء ، والمبردات الاصطناعية ، ومبردات شبه خنية. يعتمد اختيار المبرد على تشغيل الآلات المحددة ومتطلبات الشغل.

هندسة الأداة

يمكن أن يكون لهندسة أداة القطع تأثير كبير على عملية الآلات. بالنسبة إلى UNS S34709 ، من المهم اختيار أداة قطع ذات حافة طليعة وزاوية أشعل النار المناسبة. تساعد الحافة الحادة في تقليل قوة القطع والحرارة الناتجة أثناء عملية التصنيع ، في حين تساعد زاوية أشعل النار المناسبة على تحسين تكوين الرقائق وعمر الأداة.

عمليات الآلات

يؤثر نوع عملية التشغيل أيضًا على معلمات القطع. على سبيل المثال ، تكون عمليات الدوران أكثر تسامحًا بشكل عام من عمليات الطحن ، حيث أن أداة القطع على اتصال مستمر مع الشغل. من ناحية أخرى ، تتضمن عمليات الطحن قطعًا متقطعة ، والتي يمكن أن تسبب المزيد من الاهتزاز وتوليد الحرارة.

مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى

من المثير للاهتمام مقارنة معلمات القطع لـ UNS S34709 مع معاملات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. على سبيل المثال،الفولاذ المقاوم للصدأ 347 / UNS S34700 / 1.4550يشبه UNS S34709 من حيث تكوينه وخصائصه. ومع ذلك ، فإن معلمات القطع للفولاذ المقاوم للصدأ 347 قد تكون مختلفة قليلاً بسبب الاختلافات في عناصر صناعة السبائك والمعالجة الحرارية.

مثال آخر هوالفولاذ المقاوم للصدأ 316LN / UNS S31653 / 1.4406 ، 1.4429. تحتوي هذه السبائك على معدل تصلب عمل أقل من UNS S34709 ، مما يعني أنه قد يكون من الأسهل في الجهاز. يمكن أن تكون سرعة القطع ومعدل التغذية للفولاذ المقاوم للصدأ 316LN أعلى قليلاً من تلك الخاصة بـ UNS S34709.

الفولاذ المقاوم للصدأ 317L / UNS S31703 / 1.4438هو الفولاذ المقاوم للصدأ آخر غالبًا ما يستخدم في تطبيقات مماثلة. يحتوي على محتوى نكل أعلى من UNS S34709 ، مما يمنحه مقاومة تآكل أفضل في بيئات معينة. قد تختلف معلمات القطع للفولاذ المقاوم للصدأ 317L عن تلك الخاصة بـ UNS S34709 ، اعتمادًا على تشغيل الآلات المحددة ومتطلبات الشغل.

خاتمة

في الختام ، يتطلب تصنيع MICHINING UNS S34709 دراسة متأنية لمعلمات القطع ، بما في ذلك سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. من المهم أيضًا استخدام سائل التبريد ، واختيار هندسة الأدوات المناسبة ، والنظر في نوع تشغيل الآلات.

إذا كنت مهتمًا بشراء UNS S34709 أو لديك أي أسئلة حول عملية الآلات ، فالرجاء عدم التردد في الاتصال بنا. نحن هنا لمساعدتك في العثور على أفضل حل لاحتياجاتك.

مراجع

• "تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ" ، معهد الحديد والصلب الأمريكي.
• "تقنية قطع الأدوات" ، Sandvik Coromant.