مرحبًا يا من هناك! كمورد لـ UNS S31700 ، غالبًا ما يتم سؤالك عن عملية التبريد لهذه السبائك الفولاذية المقاوم للصدأ الرائع. لذلك ، دعنا نغوص في وينجذون ما تدور حوله عملية التبريد لـ UNS S31700.
أولاً ، دعنا نتحدث قليلاً عن UNS S31700. إنه نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة تآكلها الممتازة ، وقابلية تشكيل جيدة ، ومتانة عالية. يحتوي UNS S31700 ، على وجه الخصوص ، على كمية أعلى من الكروم والنيكل والموليبدينوم مقارنة ببعض الدرجات الفولاذية الشائعة الأخرى مثلالفولاذ المقاوم للصدأ 316TI / UNS S31635 / 1.4571. تمنحها عناصر السبائك هذه مقاومة تآكل محسّنة ، خاصة في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد ، مثل إعدادات المعالجة البحرية أو الكيميائية.
الآن ، على عملية التبريد. التبريد هو عملية معالجة الحرارة تتضمن تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها بسرعة. الهدف الرئيسي من إخماد UNS S31700 هو تحقيق البنية المجهرية المطلوبة وتحسين خصائصها الميكانيكية.
مرحلة التدفئة
الخطوة الأولى في عملية التبريد هي تسخين UNS S31700 إلى درجة الحرارة المناسبة. لهذه السبائك ، تتراوح درجة حرارة التدفئة النموذجية لتطبيق التبريد من 1010 درجة مئوية إلى 1120 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت إلى 2050 درجة فهرنهايت). يعد نطاق درجة الحرارة هذا أمرًا بالغ الأهمية لأنه يسمح لعناصر صناعة السبائك بحل في المرحلة الأوستنية بشكل موحد. عندما يتم تسخين المادة داخل هذا النطاق ، فإن الذرات لديها طاقة كافية للتنقل وتشكل محلول صلب متجانس.
عادة ما نستخدم الفرن لتسخين UNS S31700. من المهم تسخين المادة ببطء ومتساوي لتجنب الإجهاد الحراري. يمكن أن يسبب التدفئة السريعة ضغوطًا داخلية قد تؤدي إلى تكسير أو عيوب أخرى في المادة. لذلك ، نأخذ وقتنا ونتأكد من ارتفاع درجة الحرارة بشكل مطرد حتى تصل إلى درجة حرارة التبريد الهدف.
عقد الوقت
بمجرد وصول UNS S31700 إلى درجة حرارة التبريد المطلوبة ، نحتاج إلى الاحتفاظ بها هناك لفترة معينة. هذا الوقت الاحتفاظ يسمى وقت نقع. يعتمد وقت النقع على حجم وشكل الشغل. بشكل عام ، بالنسبة للمكونات الصغيرة الحجم ، قد يكون وقت النقع حوالي 15 - 30 دقيقة ، بينما بالنسبة للأجزاء الأكبر والسمك ، قد تكون ساعة أو أكثر.
خلال وقت النقع ، تستمر عناصر صناعة السبائك في الانتشار والتوزيع بالتساوي في جميع أنحاء الهيكل الأوستنيتي. هذا يضمن أنه عندما نروي المادة ، فإن البنية المجهرية الناتجة ستكون متسقة ولها الخصائص المطلوبة.
إخماد الوسائط
بعد انتهاء الوقت ، حان الوقت لجزء التبريد السريع. نستخدم وسائط التبريد المختلفة لتبريد UNS S31700 بسرعة. وسائل الإعلام الأكثر شيوعًا هي الماء والزيت والهواء.
- ماء: الماء هو وسيط تبريد فعال للغاية لأنه يحتوي على معدل تبريد مرتفع. عندما نروي UNS S31700 في الماء ، تبرد المادة بسرعة ، مما قد يؤدي إلى بنية مجهرية صلبة وقوية. ومع ذلك ، فإن معدل التبريد العالي يعني أيضًا أن هناك خطرًا أعلى من الإجهاد الحراري والتكسير. لذلك ، عادة ما نستخدم تبريد الماء لأجزاء صغيرة الحجم مع هندسة بسيطة يمكنها تحمل التبريد السريع.
- زيت: الزيت هو وسيلة إخماد شهيرة لـ UNS S31700 ، وخاصة للأجزاء المتوسطة الحجم. لديها معدل تبريد أقل مقارنة بالماء ، مما يقلل من خطر التكسير. لا يزال تبريد النفط يوفر توازنًا جيدًا بين الصلابة والصلابة. يمكن ضبط معدل تبريد الزيت باستخدام أنواع مختلفة من الزيوت ذات اللزوجة المختلفة.
- هواء: تبريد الهواء هو أبطأ الطرق الثلاث. يتم استخدامه عادةً للأجزاء الكبيرة ذات الحجم أو المعقدة حيث يمكن أن يسبب التبريد السريع تشويهًا أو تكسيرًا كبيرًا. ينتج عن تبريد الهواء عملية تبريد أكثر تدريجيا ، والتي تنتج بنية مجهرية أكثر ليونة وأكثر دكتايل مقارنة بالمياه أو تبريد الزيت.
تغييرات البنية المجهرية
عندما نروي UNS S31700 ، يؤدي التبريد السريع إلى تحول الأوستينيت إلى مرحلة مختلفة. في معظم الحالات ، يتحول الأوستينيت إلى martensite أو مزيج من martensite وغيرها من المراحل ، اعتمادًا على معدل التبريد وتكوين السبائك.
Martensite هي مرحلة صعبة للغاية وهش. إذا قامنا بإخماد UNS S31700 بسرعة كبيرة ، فقد ينتهي بنا المطاف بكمية كبيرة من martensite ، والتي يمكن أن تجعل المواد هشة للغاية وعرضة للتصدع. من ناحية أخرى ، إذا كان معدل التبريد بطيئًا للغاية ، فقد يتحول الأوستينيت إلى مراحل الفريت والكربيد ، مما قد يقلل من مقاومة التآكل وقوة المادة.
لذلك ، فإن العثور على التوازن الصحيح في عملية التبريد أمر بالغ الأهمية. نريد تحقيق البنية المجهرية التي لديها مزيج جيد من الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل.
مقارنة مع الدرجات الأخرى
دعنا نقارن عملية التبريد لـ UNS S31700 مع بعض الدرجات الفولاذية الأخرى غير القابل للصدأ. على سبيل المثال،الفولاذ المقاوم للصدأ 321 / UNS S32100 / 1.4541يخضع أيضًا لعملية تبريد ، لكن معلمات التبريد مختلفة. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 321 على محتوى أقل من النيكل والموليبدينوم مقارنة بـ UNS S31700 ، لذلك قد يختلف درجة حرارة التبريد ووقت النقع.
درجة أخرى ،الفولاذ المقاوم للصدأ AL6XN / UNS N08367 / 1.4529، هو سبيكة عالية الفولاذ المقاوم للصدأ. لديها مقاومة عالية جدا للتآكل ، وخاصة في البيئات الشديدة. عند تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ AL6XN ، نحتاج إلى أن نكون أكثر حذراً مع عمليات التدفئة والتبريد بسبب تركيبة سبيكة معقدة.
ما بعد - إخماد العلاج
بعد التبريد ، قد تكون UNS S31700 صعبة للغاية وهشة. لذلك ، غالبًا ما نؤدي علاجًا ما بعد التبريد يسمى التهدئة. يتضمن التداعي تسخين المادة التي تم إخمادها إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة المنخفضة (عادة ما تكون حوالي 550 - 700 درجة مئوية أو 1020 - 1290 درجة فهرنهايت) ثم تبريدها ببطء.
تقلل من الضغوط الداخلية في المادة ويحسن صلقتها مع الحفاظ على مستوى معقول من الصلابة. كما أنه يساعد على تخفيف أي ضغوط متبقية ربما تم تقديمها أثناء عملية التبريد.
فوائد تبريد UNS S31700
توفر عملية التبريد عدة فوائد لـ UNS S31700. أولاً ، يحسن الخصائص الميكانيكية للمادة. تتمتع UNS S31700 التي تم إخمادها ومخففة بقوة وصياغة أعلى مقارنة بالمواد المستلمة AS. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مكونات القوة العالية ، كما هو الحال في بناء المفاعلات الكيميائية أو أوعية الضغط.
ثانياً ، يعزز التبريد مقاومة التآكل لـ UNS S31700. يساعد البنية المجهرية الموحدة التي تحققت من خلال التبريد والتهدئة على منع تشكيل المراحل المعرضة للتآكل ، والتي يمكن أن تمتد عمر خدمة المادة في البيئات المسببة للتآكل.
تطبيقات إخماد UNS S31700
يستخدم Ens S31700 على نطاق واسع في مختلف الصناعات. في صناعة المعالجة الكيميائية ، يتم استخدامها لصنع الأنابيب والصمامات وخزانات التخزين التي تتلامس مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل. تضمن مقاومة التآكل الممتازة والخصائص الميكانيكية للمواد المغلقة موثوقية وسلامة هذه المكونات.
في الصناعة البحرية ، يتم استخدام UNS S31700 الذي تم إخماده في بناء السفن ، ومنصات خارجية ، ونباتات تحلية مياه البحر. تتطلب بيئة كلوريد عالية في المحيط مواد ذات مقاومة تآكل متفوقة ، وتناسب UNS S31700 الفاتورة تمامًا.
خاتمة
في الختام ، فإن عملية التبريد لـ UNS S31700 هي عملية معالجة حرارية حاسمة يمكن أن تحسن بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية والتآكل - المقاومة للمادة. من خلال التحكم بعناية في خطوات العلاج التدفئة ، والاحتفاظ ، والتبريد ، ومرحلة ما بعد التبريد ، يمكننا إنتاج مكونات عالية الجودة UNS S31700 التي تلبي المتطلبات الصعبة للصناعات المختلفة.
إذا كنت في السوق للحصول على منتجات عالية الجودة UNS S31700 وترغب في مناقشة احتياجاتك المحددة ، فلا تتردد في الوصول إلينا. يسعدنا دائمًا إجراء دردشة ومساعدتك في العثور على أفضل الحلول لمشاريعك.
مراجع
- كتيب ASM ، المجلد 4: علاج الحرارة.
- Metals Handbook Desk Edition ، الإصدار الثالث.
- الأدبيات الفنية على UNS S31700 من الشركات المصنعة الرئيسية غير القابل للصدأ.
