PREN - الرقم المكافئ لمقاومة التنقر - هو مؤشر محسوب يحدد مدى مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النيكل للتآكل، وتحديدًا في البيئات التي تحتوي على الكلوريد-. فهو يترجم كيمياء السبائك المعقدة إلى رقم واحد قابل للمقارنة، مما يمكّن المهندسين والمشترين وفرق الجودة من اتخاذ قرارات اختيار المواد بناءً على البيانات.

تشرح هذه المقالة ما هو PREN، وكيفية حسابه، وما تعنيه الأرقام عمليًا، وكيفية استخدامه بشكل صحيح - وأين تكمن حدوده. سواء كنت عالم معادن، أو مدير مشتريات، أو طالبًا يواجه هذا المفهوم لأول مرة، فإن هذا الدليل سيمنحك فهمًا كاملاً وقابلاً للاستخدام لـ PREN.
ما هو تأليب التآكل؟
قبل أن نتمكن من تقدير PREN، نحتاج إلى فهم المشكلة التي يقيسها: التآكل المتنقر. على عكس التآكل العام (الموحد)، الذي يؤدي إلى تآكل سطح المادة بالتساوي، فإن التآكل الحفري هو هجوم موضعي يؤدي إلى إنشاء ثقوب صغيرة ولكن عميقة - حفر - في السطح المعدني.
كيف يبدأ التآكل
تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على طبقة رقيقة من الأكسيد -ذاتية الإصلاح - في المقام الأول أكسيد الكروم (Cr2O3) - الموجودة على سطحها، والمعروفة باسم الفيلم السلبي. في البيئات الغنية بالكلوريد-(مياه البحر، وأملاح إزالة الجليد-، وحمض الهيدروكلوريك، والمبيض)، تهاجم أيونات الكلوريد (Cl⁻) هذا الغشاء السلبي وتخترقه محليًا عند العيوب المجهرية مثل الشوائب أو الانقطاعات السطحية.

بمجرد أن يتم اختراق الفيلم السلبي عند نقطة ما، تتشكل خلية كهروكيميائية. يصبح المعدن المكشوف داخل الحفرة أنودًا (يتأكسد ويذوب)، بينما يعمل السطح المنشط المحيط كقطب سالب. هندسة الحفرة - فتحة ضيقة، تجويف عميق - تخلق بيئة حمضية، أكسجين-مستنزفة، كلوريد-دقيقة مركزة-بيئة -مستدامة ذاتيًا. تنمو الحفر بسرعة نحو الأسفل بينما تظل غير مرئية تقريبًا على السطح.
والنتيجة: يمكن أن يعاني أحد مكونات الأنبوب أو الصمام أو المبادل الحراري من خلال-اختراق الجدار مع عدم وجود أي ضرر واضح على السطح - وهو وضع فشل خطير ومكلف في الصناعات بدءًا من النفط والغاز وحتى معالجة الأغذية.
|
الحقيقة الأساسية:يعد التآكل المنقر هو السبب الرئيسي لفشل الفولاذ المقاوم للصدأ غير المتوقع في بيئات الكلوريد. يمكن للحفرة التي يبلغ عرضها 1 مم على السطح أن تمتد من 10 إلى 20 مم داخل المعدن - أكثر من كافية لثقب جدار الأنبوب - مع الحد الأدنى من الضرر المرئي للسطح. |
درجة الحرارة الحرجة (CPT)
ويعتمد التآكل المنقر أيضًا على درجة الحرارة-. تتمتع كل سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة حرارة تأليب حرجة (CPT) والتي لن يبدأ التنقر أدناه في محلول اختبار محدد. يرتبط CPT بشكل مباشر بـ PREN: السبائك ذات قيم PREN الأعلى لها CPTs أعلى. هذه العلاقة هي أحد الأسباب التي تجعل PREN ذات قيمة كبيرة كأداة تصنيف.
شرح معادلة PREN - ببساطة
يتم حساب قيمة PREN من ثلاثة عناصر صناعة السبائك الرئيسية المعروفة بتحسين مقاومة التنقر: الكروم (Cr)، والموليبدينوم (Mo)، والنيتروجين (N). يساهم كل عنصر بشكل مختلف في مقاومة التنقر، ويعكس وزنه في الصيغة ذلك.
|
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N الصيغة القياسية - تستخدم لمعظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمزدوج |
ما يساهم به كل عنصر
الجدول 1: دور عناصر صناعة السبائك في تأليب المقاومة
|
عنصر |
وزن برين |
آلية |
التأثير العملي |
|
الكروم (الكروم) |
1.0 × %كر |
يقوي ويكثف طبقة الأكسيد السلبي |
العنصر الأساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ. الحد الأدنى 10.5% المطلوبة للتخميل؛ كل 1% كروم يضيف نقطة PREN واحدة |
|
الموليبدينوم (مو) |
3.3 × % مو |
يثري الفيلم السلبي عند حواف الحفرة؛ يمنع امتصاص الكلوريد |
3.3x أكثر فعالية من الكروم في المئة؛ يميز 316 من 304؛ حاسمة في الدرجات المزدوجة والسوبر دوبلكس |
|
النيتروجين (ن) |
16 × %N |
يتركز في مواقع الحفر؛ يمنع الذوبان النشط. يستقر الأوستينيت |
Extremely potent - 16x Cr weight; allows super duplex grades to reach PREN >40 مع مستويات معتدلة نسبيا من الكروم |
متغيرات الصيغة للفولاذ المزدوج
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والمزدوج للغاية، الذي يحتوي على محتويات نيتروجين أعلى، تستخدم بعض المواصفات وزنًا معدلاً للنيتروجين. إن متغيري الصيغة الأكثر شيوعًا هما:
|
PREN (قياسي)=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N ينطبق على: الأوستنيتي (304، 316، 310)، الحديدي، معظم الدرجات المزدوجة |
|
PREN (ثنائي/N)=%Cr + 3.3 × %Mo + 30 × %N يستخدم أحيانًا للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج - يعين هذا المتغير كـ PRENₙ |
يعكس الوزن الأعلى للنيتروجين (30 مقابل . 16) الدور الفعال الذي يلعبه النيتروجين في الهياكل المجهرية المزدوجة. عند تقييم الدرجات المتنافسة، تحقق دائمًا من الصيغة التي تم استخدامها لحساب قيمة PREN المذكورة - مقارنة PREN لصف واحد مع PREN لآخر دون هذا التحقق يمكن أن يكون مضللاً.
قيم PREN لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة
يوفر الجدول أدناه قيم PREN المحسوبة من تركيبات السبائك الاسمية لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل الأكثر استخدامًا. تعتمد هذه الأرقام على الكيمياء الاسمية (-المدى المتوسط) وتعمل كدليل موثوق لاختيار الدرجة المقارنة.
الجدول 2: قيم PREN لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل الرئيسية
|
درجة |
رقم الأمم المتحدة |
الكروم (٪) |
شهر (٪) |
N (%) |
برين |
تطبيق نموذجي |
|
- درجات الأوستنيتي - |
||||||
|
304 / 304L |
S30400 |
18.2 |
0 |
0.05 |
~18 |
الأغراض العامة، الاستخدام الداخلي، المعدات الغذائية |
|
316 / 316L |
S31600 |
17.2 |
2.1 |
0.05 |
~25 |
المعالجة البحرية والصيدلانية والكيميائية |
|
317L |
S31703 |
18.5 |
3.2 |
0.10 |
~30 |
اللب والورق، الكيميائية، إزالة الكبريت من غاز المداخن |
|
904L |
N08904 |
20.5 |
4.4 |
0.15 |
~36 |
حامض الكبريتيك، مياه البحر، حامض الفوسفوريك |
|
254 سمو |
S31254 |
20.0 |
6.1 |
0.20 |
~43 |
مياه البحر، نباتات المبيض، الأحماض الساخنة |
|
آل-6XN |
N08367 |
20.5 |
6.3 |
0.22 |
~45 |
المبادلات الحرارية لمياه البحر والمنصات البحرية |
|
- درجات دوبلكس - |
||||||
|
2101 (دوبلكس خفيف) |
S32101 |
21.5 |
0.3 |
0.22 |
~26 |
واجهات عمارات خزانات ميزانية بحرية |
|
2205 |
S32205 |
22.5 |
3.1 |
0.17 |
~35 |
النفط والغاز والكيميائية والهياكل البحرية |
|
2507 (سوبر دوبلكس) |
S32750 |
25.0 |
3.8 |
0.27 |
~43 |
البحرية، وأنظمة مياه البحر، وتحلية المياه |
|
زيرون 100 |
S32760 |
25.0 |
3.5 |
0.25 |
~41 |
المضخات والصمامات والمعدات تحت سطح البحر |
|
- النيكل-السبائك ذات الأساس - |
||||||
|
سبيكة 625 |
N06625 |
21.5 |
9.0 |
0.05 |
~51 |
الخدمات البحرية، والفضاء، ومياه البحر، والخدمات الحمضية |
|
سبيكة C-276 |
N10276 |
16.0 |
16.0 |
0.02 |
~70 |
الأحماض شديدة التآكل والمركبات المكلورة |
|
سبيكة 22 |
N06022 |
22.0 |
13.0 |
0.01 |
~65 |
معالجة النفايات، الأحماض المختلطة، النفايات النووية |
|
كيفية قراءة هذا الجدول:تعتبر قيم PREN مضافة بطبيعتها: يعتبر الفارق بمقدار 5 نقاط PREN مهمًا على نطاق واسع. تعتبر الدرجة التي تحتوي على PREN 35 أكثر مقاومة للتنقر من الناحية المادية من تلك التي تحتوي على PREN 25 في نفس بيئة الكلوريد. ومع ذلك، فإن عتبة PREN المطلقة المطلوبة لتطبيق معين تعتمد على درجة الحرارة، وتركيز الكلوريد، ودرجة الحموضة، وظروف التدفق. |
عتبات PREN - ماذا تعني الأرقام
تصبح أرقام PREN الأولية قابلة للتنفيذ فقط عند تعيينها لبيئات خدمة محددة. لقد طورت الصناعة إرشادات عامة للحد الأدنى - تم التحقق من صحتها من خلال عقود من الخبرة الميدانية والمختبرية - والتي تربط نطاقات PREN بخطورة البيئة.
الجدول 3: إرشادات عتبة PREN حسب بيئة الخدمة
|
نطاق برين |
مستوى المقاومة |
البيئات المناسبة |
الدرجات التمثيلية |
|
< 18 |
قليل |
جاف في الأماكن المغلقة، بدون-الهاليد، والتعرض للهواء الجوي فقط |
410، 430 (حديدي) |
|
18 – 22 |
معتدل |
رطب بشكل معتدل، ومنخفض الكلور-داخل المنزل؛ مياه صالحة للشرب؛ معالجة طعام خفيفة |
304, 304L |
|
22 – 28 |
جيد |
الغلاف الجوي الساحلي، كلوريد معتدل، محلول ملحي للتبريد، مياه البحر المعالجة (درجة حرارة منخفضة) |
316, 316L, 2101 |
|
28 – 36 |
جيد جدًا |
مادة كيميائية صناعية، أحماض مخففة، مياه بحر معتدلة، معالجة أولية لتحلية المياه |
317L, 904L, 2205 |
|
36 – 45 |
ممتاز |
خدمة مياه البحر المباشرة، محاليل الكلوريد المركزة، مصانع التبييض، البحرية |
254 سمو، 2507، زيرون 100 |
|
> 45 |
أرقى |
شديدة العدوانية: الأحماض الساخنة المركزة، الهاليدات المختلطة، النووية، في أعماق البحار |
سبيكة 625، C-276، سبيكة 22 |
قاعدة PREN 40 لخدمة مياه البحر
أصبحت عتبة واحدة معيارًا صناعيًا: PREN أكبر من أو يساوي 40 مطلوب بشكل عام لتطبيقات خدمة مياه البحر المباشرة وغير المعالجة. نشأت هذه العتبة من الخبرة التشغيلية في صناعات النفط والغاز وتحلية المياه والصناعات البحرية، حيث تبلغ تركيزات كلوريد مياه البحر حوالي 19000-35000 جزء في المليون من الكلوريد في درجات حرارة محيطة مرتفعة مما يخلق ظروف تأليب عدوانية يمكن الاعتماد عليها.
الدرجات مثلسوبر دوبلكس 2507(PREN ~ 43) و254 SMO (PREN ~ 43) تم تصميمهما خصيصًا لتلبية هذه العتبة. الصف 2205، مع PREN الذي يبلغ حوالي 35، مناسب للعديد من التطبيقات البحرية في درجات حرارة منخفضة ولكن لا ينبغي استخدامه في خدمة مياه البحر الساخنة المباشرة دون مراجعة هندسية.
كيفية حساب PREN؟
دعونا نعمل من خلال مثالين حسابيين - أحدهما للصف 316L والآخر للصف 2507 فائق الازدواج - باستخدام الكيمياء الفعلية من تقرير اختبار المطحنة النموذجي (MTR). يوضح هذا كيفية حساب PREN عمليًا وكيف يمكن أن يؤثر اختلاف الكيمياء داخل الصف على النتيجة.
الجدول 4: أمثلة لحساب PREN من كيمياء تقرير اختبار المطحنة
|
المعلمة |
316 لتر (الحرارة أ) |
316 لتر (الحرارة ب) |
2507 (الحرارة ج) |
ملحوظات |
|
محتوى الكروم (Cr). |
16.8% |
17.4% |
25.1% |
من الكيمياء المعتمدة من MTR |
|
محتوى الموليبدينوم (Mo). |
2.05% |
2.25% |
3.82% |
من الكيمياء المعتمدة من MTR |
|
محتوى النيتروجين (N). |
0.04% |
0.08% |
0.28% |
من الكيمياء المعتمدة من MTR |
|
مساهمة الكروم |
16.8 |
17.4 |
25.1 |
= %Cr × 1.0 |
|
مساهمة مو |
6.77 |
7.43 |
12.61 |
= %Mo × 3.3 |
|
مساهمة ن |
0.64 |
1.28 |
4.48 |
= %N × 16 |
|
PREN المحسوبة |
24.2 |
26.1 |
42.2 |
مجموع ثلاث مساهمات |
|
تقدير |
مناسبة للبحرية المعتدلة |
جيد للكلوريد المعتدل |
يفي بعتبة مياه البحر |
PREN أكبر من أو يساوي 40 لمياه البحر المباشرة |
|
الوجبات الجاهزة الرئيسية:لاحظ أن تسخينين من نفس الدرجة 316L ينتجان قيم PREN تبلغ 24.2 و26.1 - بفارق نقطتين تقريبًا. يندرج هذا ضمن المواصفات بالكامل (يسمح ASTM A276 بـ Cr 16–18%، Mo 2–3%، N حتى 0.10%) ولكنه يوضح لماذا يجب أن تحدد عقود الشراء للتطبيقات الحرجة الحد الأدنى من متطلبات PREN، وليس فقط تعيين الدرجة. |
حدود PREN
PREN هي أداة قوية ولكنها غير كاملة. إن فهم حدودها لا يقل أهمية عن فهم كيفية حسابها. أدى سوء تطبيق PREN - الذي يتعامل معه كضمان مطلق لمقاومة التآكل - إلى -إخفاقات هندسية حقيقية في العالم.

PREN لا يأخذ في الاعتبار:
تأثيرات درجة الحرارة تتجاوز الاتجاه العام: لا يتنبأ PREN بالأداء عند درجات حرارة محددة. قد يكون أداء الدرجة التي تحتوي على PREN 35 جيدًا عند 25 درجة ولكنها تفشل عند 60 درجة في نفس تركيز الكلوريد. يجب استخدام اختبار درجة الحرارة الحرجة (CPT) (ASTM G150) للتأهيل المحدد لدرجة الحرارة.
تآكل الشقوق: يبدأ تآكل الشقوق بسهولة أكبر وبتراكيز أقل من الكلوريد من الحفر. هناك حاجة إلى رقم مكافئ لتآكل الشقوق (CCEN) أو اختبار شق تجريبي للمفاصل والفلنجات وواجهات الحشيات.
البنية المجهرية للحام: يتم حساب PREN من كيمياء المعادن الأساسية. قد تحتوي اللحامات - وخاصة المنطقة المتأثرة بالحرارة- ومعدن اللحام - على تركيبات محلية مختلفة، أو استنزاف الكروم (الحساسية)، أو عدم توازن الطور (في الفولاذ المزدوج) الذي لا يمكن التقاطه بواسطة المعدن الأساسي PREN وحده.
التآكل غير الكلوريد-: PREN خاص بالتنقر الناجم عن الكلوريد-. ليس له قيمة تنبؤية للتآكل العام الناتج عن حمض الكبريتيك، أو الأكسدة العامة، أو التآكل عند درجة الحرارة العالية-، أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، أو التآكل الجلفاني.
حالة السطح: قد يتفوق السطح المصقول ميكانيكيًا باستخدام PREN 25 على الأسطح الخشنة والملوثة باستخدام PREN 30 في بعض البيئات. إن تشطيب السطح والنظافة وسلامة الفيلم السلبي هي عوامل حقيقية لا يمكن لـ PREN التقاطها.
البنية المجهرية للسبائك وتوازن الطور: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، يعد توازن طور الأوستينيت/الفريت أمرًا بالغ الأهمية. إن الفولاذ المزدوج مع PREN الصحيح ولكن المعالجة الحرارية غير المناسبة (طور سيجما الزائد، وفقدان توازن الطور) سوف يؤدي إلى أداء أقل من توقعات PREN.
الجدول 5: PREN مقابل طرق الاختبار التكميلية
|
اختبار / متري |
ما يقيسه |
أستم / إسو القياسية |
متى تستخدم بالإضافة إلى PREN |
|
برين |
تأليب المقاومة الترتيب من الكيمياء |
غير متوفر (المؤشر المحسوب) |
دائمًا - تحديد الدرجة الأساسية |
|
CPT (درجة حرارة التنقر الحرجة) |
درجة الحرارة الدقيقة التي يبدأ عندها التنقر |
أستم جي 150 |
درجة الحرارة-خدمة مياه البحر الحساسة أو المياه المالحة أو الكلوريد |
|
CCT (درجة حرارة الشق الحرج) |
درجة الحرارة التي يبدأ عندها تآكل الشق |
طريقة ASTM G48 D/E |
وصلات ذات حواف ومبادلات حرارية وتجمعات ذات شقوق |
|
اختبار الغمر ASTM G48 |
فقدان الكتلة في محلول FeCl3 عند درجة حرارة محددة |
طريقة ASTM G48 أ/ب |
اختبار التأهيل لمنتج معين/الحرارة/اللحام |
|
ASTM A262 (التوعية) |
قابلية التآكل بين الحبيبات بعد HT |
أستم A262 |
مكونات الأوستنيتي الملحومة في خدمة التآكل |
|
إمكانية الحفر الكهروكيميائية |
الإمكانات الكهربائية التي يبدأ عندها التنقر |
أستم G61 |
البحث وتطوير السبائك والنمذجة البيئية الدقيقة |
التطبيق العملي - PREN في اختيار المواد
توضح العملية التالية-بواسطة-كيفية استخدام PREN كجزء من سير عمل اختيار المواد المنظمة - ليس كمعيار وحيد، ولكن كمرشح بداية أساسي.

تحديد البيئة: تحديد تركيز الكلوريد (جزء في المليون)، ودرجة حرارة التشغيل (درجة)، ودرجة الحموضة، وسرعة التدفق، وأي ظروف دورية أو إيقاف التشغيل. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية - اختيار PREN جيد بقدر تعريف البيئة.
حدد الحد الأدنى من متطلبات PREN: استخدم الجدول 3 كنقطة بداية. بالنسبة لخدمة مياه البحر، قم بتطبيق قاعدة PREN أكبر من أو يساوي 40. بالنسبة للبيئات الأقل عدوانية، حدد قيمة بهامش أمان أعلى من الحد الأدنى المتوقع.
درجات القائمة المختصرة التي تستوفي عتبة PREN: استخدم الجدول 2 لتحديد درجات المرشح. ضع في اعتبارك كلاً من الدرجات القياسية ومتغيراتها L (منخفضة الكربون) للتطبيقات الملحومة.
تحقق من الكيمياء من MTR، وليس فقط تعيين الدرجة: اطلب تقرير اختبار المطحنة المعتمد واحسب PREN الفعلي من الكيمياء المعتمدة، وليس التركيب الاسمي. حدد الحد الأدنى من PREN في أمر الشراء الخاص بك للتطبيقات المهمة.
تطبيق الاختبارات التكميلية حيثما يقتضي الأمر: بالنسبة للتطبيقات المهمة- ذات القيمة العالية أو السلامة-، قم بإجراء اختبار CPT أو ASTM G48 على المادة التي تم تسليمها فعليًا و/أو لحامها.
ضع في اعتبارك قابلية التصنيع والتكلفة والتوافر: إن الدرجة التي تحتوي على PREN 50 غير ضرورية ومكلفة للغاية بالنسبة لتطبيق الكلوريد المنخفض-. اختيار أدلة PREN؛ الحكم الهندسي والعوامل التجارية تكمل القرار.
خاتمة
يعد الرقم المكافئ لمقاومة الحفر واحدًا من أكثر الأدوات المفيدة في مجموعة أدوات مهندسي المواد ومحترفي المشتريات. إنه يحول الكيمياء المعقدة لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ إلى رقم واحد قابل للمقارنة يتنبأ بشكل مباشر بمقاومة الشكل الأكثر خطورة والأكثر شيوعًا للتآكل الموضعي في الخدمة الصناعية.
استخدم PREN لتصنيف الدرجات وإدراجها في قائمة مختصرة بكفاءة، لتعيين الحد الأدنى من المتطلبات القابلة للتنفيذ في مواصفات الشراء، ولفهم سبب حصول الدرجات المميزة على أسعار مميزة. تكلف الدرجة مع PREN 43 أكثر من درجة مع PREN 25 - وفي تطبيق خدمة مياه البحر، فإنها تحصل على هذا القسط عدة مرات في تجنب الصيانة، وتجنب التوقف عن العمل، وتجنب الفشل الكارثي.
وفي الوقت نفسه، احترم حدود PREN. إنها أداة تصنيف تمت معايرتها لتأليب الكلوريد، وليست بطاقة أداء عالمية للتآكل. استخدمه مع اختبار درجة حرارة الحفر الحرجة، وتقييم تآكل الشقوق، والتحقق من المعالجة الحرارية المناسبة لبناء صورة كاملة لأداء التآكل.
في النهاية، فهم PREN هو فهم كيمياء الحماية - وهذا الفهم هو ما يفصل بين الاختيار الجيد للمادة والاختيار الرائع.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
ليس بالضرورة - لتطبيق معين. عادةً ما يعني ارتفاع PREN مقاومة أفضل للتنقر، ولكنه يعني أيضًا بشكل عام محتوى أعلى من السبائك، وتكلفة أعلى، وأحيانًا انخفاض قابلية التصنيع أو اللحام. الهدف هو اختيار الحد الأدنى من PREN الذي يوفر أداءً موثوقًا بهامش أمان مناسب لظروف الخدمة المحددة، وليس زيادة PREN إلى الحد الأقصى بأي ثمن.
س: هل يمكنني استخدام PREN لمقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ مع سبائك النيكل؟
نعم بحذر. تنطبق نفس صيغة PREN على كليهما، وسبائك النيكل التي تحتوي على نسبة عالية جدًا من الموليبدينوم (مثل C-276 مع PREN ~70) تحتل مرتبة أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، تتمتع سبائك النيكل بخصائص أخرى - مقاومة للتآكل غير-بالكلوريد، وأداء عالي في درجات الحرارة-، ومقاومة محددة للأحماض - لا يلتقطها PREN. تعتبر مقارنة PREN بين سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل صالحة لتصنيف مقاومة تأليب الكلوريد ولكنها غير مكتملة لمقارنة مقاومة التآكل بشكل عام.
س: لماذا تشير بعض المواصفات إلى PRENₙ بدلاً من PREN؟
يشير PRENₙ (أحيانًا يُكتب PREₙ أو PREN بالحرف N) إلى الصيغة المعدلة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج حيث يكون معامل النيتروجين 30 بدلاً من 16: PRENₙ=%Cr + 3.3 × %Mo + 30 × %N. يعطي هذا المتغير وزنًا أكبر لفعالية النيتروجين في الهياكل المجهرية المزدوجة. بالنسبة للصف 2205 مع N ≈ 0.17%، فإن الفرق بين PREN (16×N) وPRENₙ (30×N) يبلغ حوالي 2.4 نقطة. تأكد دائمًا من الصيغة التي تستخدمها ورقة البيانات.
س: كيف يمكنني تحديد الحد الأدنى لـ PREN في أمر الشراء؟
قم بتضمين متطلبات تكميلية في أمر الشراء الخاص بك ومواصفات المواد، مع الإشارة إلى معيار المنتج المعمول به (على سبيل المثال، ASTM A276، ASTM A928، EN 10088-3) وذكر: "يجب أن تحتوي المادة على الحد الأدنى من الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) لـ [XX]، محسوبًا من الكيمياء المعتمدة الواردة في تقرير اختبار المطحنة (MTR)." يجب أن يتم إصدار تقرير منتصف المدة وفقًا للمواصفة EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2.' ينشئ هذا النهج متطلبات كيميائية قابلة للتنفيذ وقابلة للقياس الكمي بما يتجاوز تحديد الدرجة البسيطة.
