شفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316H
توفر JN ALLOY حواف 316H SO، وفلنجات 316H WN، وفلنجات UNS S31609 العمياء، 1.4919 316 حواف عادية H، وفلنجات ASTM A182 UNS S31609 SW، وفلنجات 316H العمياء، وفلنجات ملولبة 316H، وحلقة فاصل 1.4919، ومجداف UNS S31609 أعمى/فارغ، 316H حلقة النزيف/الاختبار/التنقيط، شفة التخفيض 316H.
شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 316H عبارة عن موصل أنبوب مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316H، وهو مصمم لبيئات درجات الحرارة المرتفعة ومناسب للسيناريوهات الصناعية التي تتطلب مقاومة طويلة الأمد للزحف ومقاومة للتآكل. UNS S31609 عبارة عن نوع عالي-من الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (محتوى الكربون أكبر من أو يساوي 0.04%). من خلال تحسين محتوى الكربون، تم تحسين ثباته الميكانيكي عند درجات حرارة عالية أعلى من 500 درجة، مع الاحتفاظ بمكونات الموليبدينوم (2-3%) والكروم (16-18%) والنيكل (10-14%) من سلسلة 316، كما أنه يتميز بمقاومة تآكل الكلوريد ومقاومة الحفر ومقاومة الأكسدة. يتبع تصنيع SS 316h معايير مثل ASTM A182. تشمل الأنواع الشائعة فلنجات اللحام التناكبي (WN)، فلنجات عمياء (BL)، وما إلى ذلك، والتي تستخدم على نطاق واسع في تكرير النفط، وأنظمة الغلايات وخطوط الأنابيب الكيميائية ذات درجة الحرارة العالية.
بالمقارنة مع الفلنجات العادية 316، يتم تقوية الفلنجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316H بمحلول صلب من عناصر الكربون، مما يحسن بشكل كبير من قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف، كما أنها مناسبة بشكل خاص لظروف درجات الحرارة العالية المستمرة- (مثل المبادلات الحرارية وخطوط أنابيب البخار). على الرغم من أن كلاهما مقاوم للتآكل بالأحماض والقلويات ومياه البحر، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4919 يركز بشكل أكبر على السلامة الهيكلية في درجات الحرارة القصوى، في حين يتم استخدام 316 فلنجة أكثر في بيئات التآكل ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة، مثل المنصات البحرية أو معدات تجهيز الأغذية. فيما يتعلق بعملية التصنيع، يحتاج 316H إلى التحكم الصارم في درجة حرارة معالجة المحلول (أكبر من أو يساوي 1040 درجة) لتحقيق الاستقرار في توزيع الكربيد وتجنب خطر التآكل الحبيبي الناجم عن التحسس.
تطبيق الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ 316H
شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 316H هي مكونات أساسية لتوليد الطاقة الحرارية ووحدات تكسير الزيت وأنظمة الطاقة النووية، وتستخدم لتوصيل-أنابيب البخار ذات درجة الحرارة العالية والمفاعلات وأوعية الضغط لضمان الختم والمتانة. 316h. مقاومة الأكسدة في درجة الحرارة العالية-للفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة أيضًا لأفران المعالجة الحرارية وأنابيب عادم توربينات الغاز والسيناريوهات الأخرى، كما أن مقاومتها الممتازة لتآكل الكبريتيد تجعلها خيارًا مثاليًا الكبريت-يحتوي على خطوط أنابيب متوسطة في المصافي. من خلال الجمع بين أداء درجة الحرارة العالية-لمادة 316H والمزايا القابلة للفصل لهيكل الحافة، يحقق هذا المنتج توازنًا بين السلامة والاقتصاد في الطاقة والصناعة الثقيلة والمعدات الخاصة. تقوم شركة Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD بتوريد جميع أنواع ومقاييس الفلنجات المختلفة. لا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات والأسعار المنتج.
مواصفات الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316H
المواد: المواصفات القياسية ASTM A182 لحواف الأنابيب الفولاذية المطروقة أو المدرفلة، والتركيبات المطروقة، والصمامات والأجزاء لخدمة درجة الحرارة العالية
المعيار: ASME B16.5، ASME B16.47، DIN، EN، BS، JIS
الحجم: 1/2"-48"، DN6-DN400
فئة: 150#،300#،400#،600#،900#،1500#،2500#
التركيب الكيميائي للشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316h
|
درجة |
C |
من |
سي |
P |
S |
كر |
شهر |
ني |
N |
|
سس 316 ه |
0.10 كحد أقصى |
2.0 كحد أقصى |
0.75 كحد أقصى |
0.045 كحد أقصى |
0.030 كحد أقصى |
16.00 - 18.00 |
2.00 - 3.00 |
10.00 - 14.00 |
68.89 دقيقة |
الخواص الميكانيكية للفلنجات Astm a182 Ss 316h
|
كثافة |
نقطة الانصهار |
قوة الشد |
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
استطالة |
|
8.0 جم/سم3 |
1400 درجة (2550 درجة فهرنهايت) |
رطل لكل بوصة مربعة – 75000، ميجا باسكال – 515 |
رطل لكل بوصة مربعة – 30000، ميجاباسكال – 205 |
35% |
الفولاذ المقاوم للصدأ 316H الشفاه الدرجات المكافئة
|
معيار |
أونس |
إن |
العمل رقم. |
|
316H |
S31609 |
X6CrNiMO17-13 |
1.4919 |
اختبار المواد من الفولاذ المقاوم للصدأ 316H
تضمن شركة Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD أن جميع موادنا تخضع لاختبارات الجودة الصارمة قبل إرسالها إلى عملائنا.
• الاختبارات الميكانيكية مثل الشد في المنطقة
• اختبار الصلابة
• التحليل الكيميائي – التحليل الطيفي
• تحديد المواد الإيجابية – اختبار PMI
• اختبار التسطيح
• مايكرو وماكرو تيست
• اختبار مقاومة الحفر
• اختبار الحرق
• اختبار التآكل الحبيبي (IGC).
معايير شفة ASTM A182 F316H وتقييمات الضغط
|
درجة حرارة |
ضغوط العمل حسب الطبقات، PSIG |
|||||||
|
درجة F |
درجة |
150 رطل |
300 رطل |
400 رطل |
600 رطل |
900 رطل |
1500 رطل |
2500 رطل |
|
-20 إلى 100 |
-29 إلى 37.8 |
275 |
720 |
960 |
1440 |
2160 |
3600 |
6000 |
|
300 |
149 |
215 |
560 |
745 |
1120 |
1680 |
2795 |
4660 |
|
500 |
260 |
170 |
480 |
635 |
955 |
1435 |
2390 |
3980 |
|
700 |
371 |
110 |
430 |
580 |
870 |
1305 |
2170 |
3620 |
|
850 |
454 |
65 |
420 |
555 |
835 |
1255 |
2090 |
3480 |
|
1000 |
538 |
20 |
350 |
465 |
700 |
1050 |
1750 |
2915 |
|
1150 |
566 |
- |
235 |
315 |
475 |
710 |
1185 |
1970 |
|
1300 |
704 |
- |
115 |
155 |
235 |
350 |
585 |
970 |
|
1400 |
760 |
- |
75 |
100 |
150 |
225 |
380 |
630 |
|
1500 |
816 |
- |
40 |
55 |
85 |
125 |
205 |
345 |
أبعاد الفولاذ المقاوم للصدأ 316H الشفاه المشتركة اللفة الشفاه فئة 150 رطل
|
ماسورة |
بيانات شفة |
حجر |
مَركَز |
بيانات الحفر |
وزن |
||||||
|
ماسورة مقاس |
القطر الخارجي |
القطر الإجمالي |
القطر الداخلي |
شفة دقيقة سماكة |
الطول الكلي |
شعاع اللفة |
قطر المحور |
رقم من الثقوب |
قطر ثقب الترباس |
القطر من الدائرة من الثقوب |
كجم/ قطعة |
|
في مم |
في مم |
في مم |
في مم |
في مم |
في مم |
في مم |
في مم |
في مم |
|||
|
1/2 |
0.840 21.30 |
3.500 88.90 |
0.900 22.90 |
0.440 11.20 |
0.620 15.70 |
0.120 3.000 |
1.190 30.20 |
4 |
0.620 15.70 |
2.380 60.45 |
0.38 |
|
3/4 |
1.050 26.70 |
3.880 98.60 |
1.110 28.20 |
0.500 12.70 |
0.620 15.70 |
0.120 3.000 |
1.500 38.10 |
4 |
0.620 15.70 |
2.750 69.85 |
0.55 |
|
1 |
1.315 33.40 |
4.250 108.0 |
1.380 35.10 |
0.560 14.20 |
0.690 17.50 |
0.120 3.000 |
1.940 49.30 |
4 |
0.620 15.70 |
3.120 79.25 |
0.76 |
|
11/4 |
1.660 42.20 |
4.620 117.3 |
1.720 43.70 |
0.620 15.70 |
0.810 20.60 |
0.190 4.800 |
2.310 58.70 |
4 |
0.620 15.70 |
3.500 88.90 |
1.01 |
|
11/2 |
1.900 48.30 |
5.000 127.0 |
1.970 50.00 |
0.690 17.50 |
0.880 22.40 |
0.250 6.400 |
2.560 65.00 |
4 |
0.620 15.70 |
3.880 98.60 |
1.30 |
|
2 |
2.375 60.30 |
6.000 152.4 |
2.460 62.50 |
0.750 19.10 |
1.000 25.40 |
0.310 7.900 |
3.060 77.70 |
4 |
0.750 19.10 |
4.750 120.7 |
2.03 |
|
21/2 |
2.875 73.00 |
7.000 177.8 |
2.970 75.40 |
0.880 22.40 |
1.120 28.40 |
0.310 7.900 |
3.560 90.40 |
4 |
0.750 19.10 |
5.500 139.7 |
3.25 |
|
3 |
3.500 88.90 |
7.500 190.5 |
3.600 91.40 |
0.940 23.90 |
1.190 30.20 |
0.380 9.700 |
4.250 108.0 |
4 |
0.750 19.10 |
6.000 152.4 |
3.81 |
|
31/2 |
4.000 101.6 |
8.500 215.9 |
4.100 104.1 |
0.940 23.90 |
1.250 31.75 |
0.380 9.700 |
4.810 122.2 |
8 |
0.750 19.10 |
7.000 177.8 |
4.76 |
|
4 |
4.500 114.3 |
9.000 228.6 |
4.600 116.8 |
0.940 23.90 |
1.310 33.30 |
0.440 11.20 |
5.310 134.9 |
8 |
0.750 19.10 |
7.500 190.5 |
5.25 |
|
5 |
5.563 141.3 |
10.00 254.0 |
5.690 114.5 |
0.940 23.90 |
1.440 36.60 |
0.440 11.20 |
6.440 163.6 |
8 |
0.880 22.40 |
8.500 215.9 |
6.02 |
|
6 |
6.625 168.3 |
11.00 279.4 |
6.750 171.5 |
1.000 25.40 |
1.560 39.60 |
0.500 12.70 |
7.560 192.0 |
8 |
0.880 22.40 |
9.500 241.3 |
7.40 |
|
8 |
8.625 219.1 |
13.50 342.9 |
8.750 222.3 |
1.120 28.40 |
1.750 44.50 |
0.500 12.70 |
9.690 246.1 |
8 |
0.880 22.40 |
11.75 298.5 |
12.1 |
|
10 |
10.75 273.0 |
16.00 406.4 |
10.92 277.4 |
1.190 30.20 |
1.940 49.30 |
0.500 12.70 |
12.00 304.8 |
12 |
1.000 25.40 |
14.25 362.0 |
16.4 |
|
12 |
12.75 323.8 |
19.00 482.6 |
12.92 328.2 |
1.250 31.75 |
2.190 55.60 |
0.500 12.70 |
14.38 365.3 |
12 |
1.000 25.40 |
17.00 431.8 |
26.1 |
|
14 |
14.00 355.6 |
21.00 533.4 |
14.18 360.2 |
1.380 35.10 |
3.120 79.25 |
0.500 12.70 |
15.75 400.1 |
12 |
1.120 28.40 |
18.75 476.3 |
34.5 |
|
16 |
16.00 406.4 |
23.50 596.9 |
16.19 411.2 |
1.440 36.60 |
3.440 87.40 |
0.500 12.70 |
18.00 457.2 |
16 |
1.120 28.40 |
21.25 539.8 |
44.6 |
|
18 |
18.00 457.2 |
25.00 635.0 |
18.20 462.3 |
1.560 39.60 |
3.810 96.80 |
0.500 12.70 |
19.88 505.0 |
16 |
1.250 31.75 |
22.75 577.9 |
48.7 |
|
20 |
20.00 508.0 |
27.50 698.5 |
20.25 514.4 |
1.690 42.90 |
4.060 103.1 |
0.500 12.70 |
22.00 558.8 |
20 |
1.250 31.75 |
25.00 635.0 |
61.6 |
|
24 |
24.00 609.6 |
32.00 812.8 |
24.25 616.0 |
1.880 47.80 |
4.380 111.3 |
0.500 12.70 |
26.12 663.4 |
20 |
1.380 35.10 |
29.50 749.3 |
86.6 |