نظرة عامة على المنتج
تم تصميم المطروقات المصنوعة من سبائك توربينات الغاز لمكونات تحمل-القسم الساخن والحمل-الحرجة داخل أنظمة التوربينات المتقدمة. تحافظ هذه المكونات الهيكلية على السلامة الميكانيكية في ظل درجات الحرارة المرتفعة المستمرة، وضغوط الدوران الشديدة، والتحميل الحراري الدوري.
تعمل عملية التشكيل الحراري الميكانيكي التي يتم التحكم فيها على تحسين استمرارية تدفق الحبوب، والتخلص من انقطاعات -الداخلية الدقيقة، وتضمن استقرار الأبعاد على المدى الطويل- في ظل بيئات التشغيل الصعبة.
المواصفات الفنية
|
غرض |
القدرة والمدى |
|
أقصى وزن للتزوير |
ما يصل إلى 5000 كجم |
|
الحد الأقصى للقطر الخارجي (OD) |
ما يصل إلى 1200 ملم |
|
نطاق درجة حرارة التشغيل |
900 درجة إلى 1,100 درجة (يعتمد على درجة المواد) |
|
كثافة البنية المجهرية |
هيكل مزورة متجانس مع صقل الحبوب الأمثل |
|
حالة العرض |
تصنيع خشن / -شبه نهائي / تصنيع آلي منتهي |
|
التسامح الأبعاد |
متوافق مع أنظمة تحمل ISO والرسومات المخصصة |
مزايا الأداء
مقاومة فائقة للزحف والتعب الحراري:يتم محاذاة تدفق الحبوب المطروقة بدقة مع نواقل الإجهاد التشغيلية الرئيسية، مما يؤخر انزلاق حدود الحبوب أثناء التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-.
تمديد حياة التعب:تمنع التحسينات الهيكلية الدقيقة ظهور التشققات في ظل الدورات الحرارية -الإيقاف المؤقت، مما يضمن الموثوقية الهيكلية.
نظام المواد السبائكية
يتوافق اختيار المواد مع المواصفات الدولية لتتناسب مع درجات حرارة التشغيل المحددة وملفات الضغط الميكانيكية:
السبائك الفائقة القائمة على النيكل-:مصممة لتحقيق أقصى قدر من مقاومة الزحف في الأقسام الساخنة للغاية.
سبائك الحديد-النيكل-عالية الحرارة:مصممة للمناطق الانتقالية ذات التعرض الحراري المعتدل.
سبائك-عالية القوة-معتمدة على الكوبالت:تم اختياره للتآكل الساخن ومقاومة التآكل تحت الأحمال الميكانيكية العالية.
الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي-الفولاذ المقاوم للصدأ:يتم تطبيقه في المكونات الهيكلية التي تتطلب مقاومة أكسدة مستقرة.
عملية التصنيع
يدمج تسلسل الإنتاج علم المعادن المتقدم والتحكم الدقيق في التشوه لتلبية معايير توليد الطاقة الصارمة:
الصهر والتكرير الأولي:الصهر بالحث الفراغي (VIM) متبوعًا بإعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) لضمان التجانس الكيميائي.
تزوير الميكانيكية الحرارية التي تسيطر عليها:تزوير دقيق للقالب أو لف الحلقة لمحاذاة البنية الكلية.
معالجة حرارية متعددة-المراحل:معالجة المحاليل وشيخوخة الترسيب متوافقة مع معايير المعالجة الحرارية الدولية لتحسين الخواص الميكانيكية.
الاختبارات غير المدمرة (NDT):الفحص الحجمي والسطحي الشامل.
الآلات الدقيقة:بالقرب من -الشكل الصافي-المعالجة الآلية للتفاوتات الهندسية المحددة.
نطاق التطبيق
يتم استخدام هذه المطروقات الدقيقة في أقسام -الضغط العالي للآلات الدوارة والهيكلية، بما في ذلك:
مكونات الدوار والقرص التوربيني
أقراص التوربينات ذات الضغط العالي-والمنخفضة-الضغط.
أقراص وأعمدة الضاغط
دوارات ضاغطة متعددة المراحل وأعمدة تشغيل-متعددة المراحل.
جذور الشفرة والمرفقات
تتطلب جذور الشفرات-الخدمة الشاقة مقاومة عالية للقص.
الحلقات الهيكلية لنظام الاحتراق
حلقات الجزء الثابت، وأغلفة الاحتراق، وحلقات الختم.
-أجزاء التوصيل والانتقال ذات التحميل العالي
الشفاه وأنابيب عزم الدوران والمثبتات الحرجة.
التخصيص الهندسي
يعمل الدعم الهندسي الفني على مواءمة الإنتاج مع متطلبات المشروع المحددة:
تحويل مخططات العميل إلى تصميمات تزوير مع السماح بالتصنيع الأمثل.
تصميم قالب متقدم لتحقيق أقصى قدر من الاستفادة من المواد -وكفاءة التصنيع بعد التشكيل.
المساعدة في اختيار السبائك بناءً على شروط الحدود التشغيلية.
تضاريس سطحية مخللة، أو مطحونة بالرصاص، أو -دقيقة.
فحص الجودة والامتثال الدولي
تخضع كل حرارة إنتاج للتحقق الشامل من بوابة الجودة مدعومة بوثائق التتبع الكاملة:
|
التفتيش الحجمي |
اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) وفقًا للمعايير الدولية؛ الاختبار الشعاعي (RT) متاح عند الطلب. |
|
فحص السطح |
اختبار اختراق السائل (PT) أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT). |
|
التوصيف الميكانيكي |
اختبار الشد في درجات الحرارة العالية-والتأثير الشاربي والصلابة. |
|
التقييم المجهري |
تحليل حجم الحبوب والتحقق من استقرار المرحلة. |
|
الشهادات |
ISO 9001، PED (توجيه معدات الضغط)، EN 10204 3.1/3.2، الموافقات البحرية (MA). |
التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية العالمية
|
الحفاظ على السطح |
استخدام الزيوت-المضادة للتآكل-الشديدة التحمل. |
|
حماية البيئة |
حاجز مقاوم للرطوبة-مغلف بعبوات مجففة. |
|
صندوق النقل الآمن |
يتم التعزيز عن طريق-صناديق خشبية ثقيلة أو إطارات فولاذية مناسبة للشحن البحري والجوي. |
|
علامات التتبع |
ختم صارم- أو وضع علامات مقاومة للعوامل الجوية لأرقام الحرارة ومعرفات المكونات. |
التعليمات
س: كيف يمكن مقارنة مكونات التوربينات المطروقة بالبدائل المصبوبة فيما يتعلق بالاستقرار التشغيلي؟
ج: يوفر التشكيل بنية كثيفة تمامًا، مما يزيل المسامية الداخلية وتجاويف الانكماش الشائعة في المسبوكات. يوفر تدفق الحبوب المستمر الناتج قوة شد عالية، وصلابة تأثير، ومقاومة للتعب الحراري.
س: ما هي الحلول المتاحة لتعظيم الاستفادة من المواد في السبائك الفائقة باهظة الثمن؟
ج: تعمل عمليات تشكيل الأشكال القريبة من -الصافي- المتقدمة على تشكيل المكونات بشكل قريب من الأبعاد النهائية، مما يقلل بشكل كبير من السماح بالتصنيع وتآكل الأدوات وتكاليف المواد الخام.
س: كيف يتم التحقق من سلامة الهيكل الأساسي في المطروقات الثقيلة؟
ج: تخضع كل طرق للطرق إلى -اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) عالي الاختراق لاكتشاف الفراغات أو الشوائب الدقيقة- الداخلية، مما يضمن السلامة الحجمية الإجمالية قبل الشحن.
س: هل يتم قبول مواصفات المواد المخصصة لتصميمات التوربينات المتخصصة؟
ج: نعم. يتوافق الإنتاج مع التركيبات الكيميائية الدقيقة التي حددها العميل- وملفات تعريف المعالجة الحرارية، والتي يتم التحقق من صحتها بشكل كامل من خلال تقارير معملية مستقلة لكل دفعة.
الوسم : المطروقات من سبائك التوربينات الغازية، الشركات المصنعة للمطروقات من سبائك التوربينات الغازية في الصين، الموردين

