ASTM A790 UNS S32750 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس، والمعروفة أيضًا باسم دوبلكس 2507، وهي عبارة عن-سبائك مزدوجة من الحديد/الأوستنيتي عالية الأداء.
يجمع S32750 بين مزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ: الحد الأدنى لقوة الخضوع يصل إلى 55 ميجا باسكال ومقاومة ممتازة للتآكل. تركيبته المكونة من 25% كروم، و7% نيكل، و4% موليبدينوم تمنحه قيمة مكافئة للتنقر تتجاوز 40. وهذا يوفر مقاومة ممتازة للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد-والضغط العالي-.
يعد Super duplex 2507 بديلاً مناسبًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي لتطبيقات الخدمة القاسية.
أستم A790S32750 تحديد
ASTM A790 UNS S32750 الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه، المعين Super دوبلكس 2507، يتبع أبعاد المعايير مثل ASME B36.19M أو ASME B36.10M. قطرها وسمك جدارها متطابقان مع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ القياسية.
تحدد مواصفات ASTM A790 المادة (الفولاذ المزدوج الفائق S32750)، في حين يتم تحديد الأبعاد وسمك الجدار وفقًا لمعايير مثل ASME. فيما يلي جدول لبعض الأبعاد بناءً على معيار ASME B36.19M، والذي يغطي المشتركجداول 10S، 40S، و80S:
|
حجم الأنبوب الاسمي (NPS) |
القطر الاسمي (DN) |
القطر الخارجي (مم) |
جدول |
سمك الجدار الاسمي (مم) |
|
1/2'' |
د 15 |
21.3 |
10S |
2.11 |
|
40S |
2.77 |
|||
|
80S |
3.73 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
1'' |
د 25 |
33.4 |
10S |
2.77 |
|
40S |
3.38 |
|||
|
80S |
4.55 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
2}' |
د 50 |
60.3 |
10S |
2.77 |
|
40S |
3.91 |
|||
|
80S |
5.54 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
4'' |
دن 100 |
114.3 |
10S |
3.05 |
|
40S |
6.02 |
|||
|
80S |
8.56 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
6'' |
دي ان 150 |
168.3 |
10S |
3.40 |
|
40S |
7.11 |
|||
|
80S |
10.97 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
8" |
دن 200 |
219.1 |
10S |
3.76 |
|
40S |
8.18 |
|||
|
80S |
12.70 |
أستم A790 S32750نطاقات الأبعاد الرئيسية والأوصاف
نطاق حجم الأنبوب الاسمي (NPS): 1/8 بوصة إلى 24 بوصة أو أكبر. يتم العثور على الأنابيب غير الملحومة UNS S32750 بشكل شائع في نطاق NB من 1/2 بوصة إلى 12 بوصة.
سمك الجدار (الجدول): تتضمن الجداول الشائعة 5S، و10S، و40S، و80S، و120، و160، وXS (قوي جدًا)، وXXS Double Extra Strong.
القطر الخارجي (OD): داخل أنبوب NPS محدد، يتم تثبيت القطر الخارجي (OD). على سبيل المثال، يكون القطر الخارجي لأنبوب NPS مقاس 2 بوصة دائمًا 60.3 مم (2.375 بوصة)، بغض النظر عن الجدول الزمني.
القطر الداخلي (ID): يتناقص القطر الداخلي مع زيادة سمك الجدار.
التطبيق: غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المزدوج ASTM A790 S32750 في درجات سماكة الجدار المطلوبة (مثل SCH 80 أو SCH160) للتعامل مع الضغط العالي وبيئات الكلوريد العالية نظرًا لقوته العالية ومقاومته الممتازة للتآكل.
الأنابيب المزدوجة الفائقة ASTM A790S32750المعلمات التقنية
يوجد أدناه جدول التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والخواص الفيزيائية للفولاذ المزدوج الفائق ASTM A790 UNS S32750.
سوبر دوبلكس S32750 التركيب الكيميائي
|
تعبير |
المحتوى،٪ بالوزن |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.030 |
|
من |
أقل من أو يساوي 1.20 |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.035 |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.020 |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.80 |
|
ني |
6.0 - 8.0 |
|
كر |
24.0 - 26.0 |
|
شهر |
3.0 - 5.0 |
|
N |
0.24 - 0.32 |
|
النحاس |
أقل من أو يساوي 0.50 |
|
الحديد |
الباقي |
سوبر دوبلكس S32750 الخصائص الفيزيائية
|
ملكية |
القيمة النموذجية |
درجة حرارة |
|
كثافة |
7.81 جم/سم33 |
- |
|
معامل المرونة |
199 × 10^3 جيجا باسكال |
20 درجة |
|
معامل التمدد الحراري |
13.5 ميكرومتر/م · درجة |
20-100 درجة |
|
الموصلية الحرارية |
14.2 W/m·K |
20 درجة |
|
المقاومة الكهربائية |
0.80 µΩ·m |
20 درجة |
سوبر دوبلكس S32750 الخواص الميكانيكية
|
ملكية |
الحد الأدنى للقيمة |
|
قوة الشد |
800 ميجا باسكال |
|
قوة العائد |
550 ميجا باسكال |
|
استطالة في 50 ملم |
15% |
|
صلابة |
القيمة القصوى |
|
صلابة، HBW |
300 حصان |
|
صلابة، لجنة حقوق الإنسان |
32 لجنة حقوق الإنسان |
ASTM A790 S32750 سوبر دوبلكستصنيع الأنابيب
1. الصهر والصب الأولي
اختيار المواد الخام: يتم اختيار خام الحديد وعناصر السبائك بدقة لضمان أن التركيب الكيميائي النهائي يلبي متطلبات S32750.
الصهر والتكرير: يتم صهر المواد الخام في فرن كهربائي أو فرن الحث الفراغي، ويتم إزالة الشوائب من خلال التكرير. يتم التحكم بدقة في محتوى عنصر صناعة السبائك لضمان نقاء الفولاذ المصهور.
الصب: عادة ما يتم صب الفولاذ المنصهر بشكل مستمر في قوالب أو ألواح، والتي تكون بمثابة المادة الخام لصناعة الأنابيب اللاحقة.
2. عملية تشكيل الأنابيب
أ. تصنيع الأنابيب غير الملحومة: لا تحتوي الأنابيب غير الملحومة على أي لحامات وهي مناسبة لتطبيقات الضغط العالي-.
الثقب: يتم تدوير قطعة معدنية مستديرة صلبة يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية وبثقها في مطحنة ثقب لتشكيل قطعة أنبوبية مجوفة.
الدرفلة والاستطالة: الدرفلة على الساخن/البثق: يمر البليت من خلال مطحنة الشياق أو الطارد لتقليل القطر الخارجي وسمك الجدار إلى الأبعاد المطلوبة.
السحب على البارد/الدرفلة على البارد: بالنسبة للأنابيب التي تتطلب دقة أبعاد أعلى، يتم تنفيذ خطوات عمل متعددة على البارد بعد الدرفلة على الساخن لتقليل الأبعاد بشكل أكبر وتحسين تشطيب السطح. عادة ما تكون المعالجة الحرارية مطلوبة قبل كل خطوة عمل باردة.
ب. تصنيع الأنابيب الملحومة: يتم تصنيع الأنابيب الملحومة بواسطة صفائح اللحام أو شرائح الفولاذ معًا. إنها مناسبة للأنابيب ذات القطر الكبير-.
التشكيل: يتم دحرجة صفائح أو شرائح الفولاذ المسطحة S32750 إلى شكل أسطواني باستخدام بكرات.
اللحام: باستخدام عملية لحام آلية، يتم لحام حواف الأنبوب مع إضافة القليل أو عدم إضافة مادة لحام متطابقة.
معالجة التماس اللحام: قد يتطلب اللحام المعالجة الآلية أو المعالجة الحرارية لتحسين الخصائص.
3. المعالجة الحرارية النهائية
هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في عملية تصنيع الفولاذ المزدوج الفائق.
التلدين بالمحلول: يتم تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة عالية لإذابة جميع عناصر صناعة السبائك في الفولاذ بشكل موحد.
التبريد السريع/التبريد المائي: يعد التبريد السريع ضروريًا لمنع ترسيب المراحل المعدنية الضارة وضمان تكوين بنية مجهرية مزدوجة مثالية من الأوستينيت والفريت، مما يؤدي إلى مقاومة مثالية للتآكل وخواص ميكانيكية.
4. التشطيب والاختبار
المعالجة السطحية: عادة ما يتم إجراء التخليل لإزالة القشور السطحية، أو يتم إجراء التلدين اللامع للحفاظ على سطح أملس.
الاختبار: يتم إجراء سلسلة من اختبارات مراقبة الجودة بالتوافق الصارم مع مواصفات ASTM A790، بما في ذلك التحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي والاختبار غير المدمر للتحقق من سلامة اللحام أو الأنابيب واختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفحص المعادن لضمان نسبة البنية المجهرية المزدوجة الصحيحة.
S32750 مقابل S32760
UNS S32750 و UNS S32760 كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية مع مقاومة عالية للتآكل وقوة ميكانيكية. العديد من خصائصها متشابهة جدًا، ولكن هناك اختلافات:
1. اختلاف التركيب الكيميائي
يحتوي UNS S32760 عمدًا على التنغستن ومحتوى نحاس أعلى، بينما يحتوي S32750 عادةً على محتوى W منخفض جدًا ومحتوى أقل من النحاس.
على وجه التحديد، يحتوي S32760 عادةً على 0.5%-1.0% واط و0.5%-1.0% نحاس، بينما لا يحتوي S32750 على أكثر من 0.5% نحاس.
2. فرق مقاومة التآكل
توفر إضافة التنغستن والنحاس إلى S32760 مقاومة فائقة للتآكل في بعض البيئات المسببة للتآكل، خاصة تلك التي تحتوي على الأحماض والملوحة العالية.
في حين أن كلتا المادتين تتمتعان بمقاومة تأليب تعادل أكثر من 40، فإن S32760 يعتبر أكثر أمانًا في التطبيقات التي تنطوي على ملوحة عالية وبعض المواد الكيميائية العدوانية.
3. اختلاف الطلب والاسم التجاري
يتم استخدام S32750، المعروف باسم SAF 2507، على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من البيئات القاسية في جميع أنحاء العالم، وخاصة في صناعات النفط والغاز وتحلية المياه والصناعات الكيميائية. يُستخدم S32760، المعروف أيضًا باسم Zeron 100، أيضًا في التطبيقات البحرية والتطبيقات الصناعية شديدة التآكل. ومع ذلك، نظرًا لتركيبته المضبوطة بدقة، يُفضل أحيانًا استخدامه في البيئات الصعبة.
4. الخواص الميكانيكية وفرق المواصفات
في حين أن كلتا المادتين عادةً ما يكون لديهما حد أدنى لمتطلبات قوة الخضوع يبلغ 550 ميجا باسكال، فقد تتطلب بعض المواصفات استطالة أعلى لـ S32760، وقد تتوافق مع درجات تزوير مختلفة لـ ASTM، على سبيل المثال، S32750 يتوافق مع ASTM F53، بينما يتوافق S32760 مع ASTM F55.
وبشكل عام، فإن مستويات القوة الميكانيكية العالية للمادتين متشابهة جدًا، مع وجود اختلافات غالبًا ما تنشأ عن التركيبات الكيميائية الدقيقة ومتطلبات المواصفات المحددة.
