Hastelloy C276 مقابل C22: كيفية اختيار المعدات الكيميائية؟

بالنسبة إلى معظم البيئات الكيميائية الحمضية أو المؤكسدة-المختلطة العدوانية،هاستيلوي C22يوفر مقاومة فائقة للتآكل من جميع الجوانب. لتقليل البيئات الحمضية - مثل حمض الهيدروكلوريك، وكلوريد الهيدروجين الرطب، وحمض الكبريتيك - وللتطبيقات التي تتطلب أداء ميدانيًا مثبتًا طويل الأمد-، يظل C-276 هو معيار الصناعة. تابع القراءة للحصول على المقارنة الكاملة المستندة إلى البيانات.

مقدمة

تعتبر مصانع المعالجة الكيميائية بيئات معادية. الأحماض والكلوريدات والعوامل المؤكسدة ودرجات الحرارة المرتفعة تهاجم المعادن العادية خلال ساعات. إن اختيار السبيكة الخاطئة لمبادل حراري، أو وعاء مفاعل، أو محرض يعني التآكل-التسربات الناجمة، وتلوث تدفقات المنتج، وعمليات إيقاف التشغيل المكلفة، و- في أسوأ الأحوال - حوادث سلامة كارثية.

هاستيلوي C276وC22 هما من أكثر السبائك المعتمدة على النيكل-المحددة على نطاق واسع في العالم لخدمة التآكل الشديد. يتم إنتاج كلاهما بواسطة Haynes International وتغطيهما معايير ASTM وASME الرئيسية. كلاهما يوفر مقاومة فائقة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك فهي غير قابلة للتبديل - ولكل منها تصميم كيميائي مميز يجعلها أكثر ملاءمة لبيئات محددة.

يقارن هذا الدليل C-276 وC-22 عبر كل الأبعاد التي تهم مصمم المعدات الكيميائية: التركيب، ومقاومة التآكل، والخواص الميكانيكية، وقابلية اللحام، والمعايير المطبقة، والتكلفة الإجمالية للملكية.

Hastelloy C276 مقابل C22: الفرق

يوفر الجدول أدناه نظرة عامة فورية-جنبًا إلى جنب-للسبائكتين عبر المعلمات الأكثر أهمية-في اتخاذ القرار.

ملحوظة:PREN=الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (أعلى=مقاومة أكثر). القيم إرشادية. تأكد من مواصفات ASTM / EN الحالية.

التركيب الكيميائي

فكر في تركيبة السبائك كوصفة لها. كل عنصر يلعب دورا محددا. إن فهم هذه الوصفة يخبرك - قبل إجراء اختبار تآكل واحد - حيث سيكون أداء كل سبيكة جيدًا وأين ستواجه صعوبات.

ملحوظة:التركيب حسب ASTM B575 (لوحة/ورقة). قد تختلف النطاقات قليلاً بالنسبة للأنابيب (ASTM B622)، والقضبان (ASTM B574)، والتجهيزات (ASTM B366).

البصيرة التركيبية الرئيسية:يستخدم C-276 المزيد من الموليبدينوم (ما يصل إلى 17%) للسيطرة على تقليل البيئات الحمضية. يستخدم C-22 المزيد من الكروم (ما يصل إلى 22.5%) للتفوق في البيئات المؤكسدة والأحماض المختلطة. هذه المقايضة الفردية هي السبب الجذري لكل اختلاف في الأداء تقريبًا بين السبائك.

مقاومة التآكل: البيئة-بواسطة-مقارنة البيئة

حمض الهيدروكلوريك (HCl) - تقليل البيئة

يعد حمض الهيدروكلوريك أحد أكثر الوسائط عدوانية التي يتم مواجهتها في المعالجة الكيميائية - المستخدمة في التخليل والتحكم في الأس الهيدروجيني واستخراج المعادن والتركيب الكيميائي العضوي. وهو حمض مختزل، مما يعني أنه يهاجم بنشاط الفيلم السلبي على معظم المعادن.

ملحوظة:بيانات معدل التآكل من بيانات التآكل المنشورة من Haynes International. تختلف المعدلات الفعلية حسب التهوية والسرعة والملوثات. تعتبر المعدلات التي تقل عن 0.13 ملم/سنة ممتازة؛ 0.13-0.51 ملم/سنة جيد جدًا؛ 0.51-1.27 ملم/سنة مقبولة.

الحكم - خدمة حمض الهيدروكلوريك:C-276 هي السبيكة المفضلة لخدمة حمض الهيدروكلوريك، خاصة عند التركيزات التي تزيد عن 5% ودرجات الحرارة المرتفعة. يوفر محتواه العالي من الموليبدينوم ميزة ذات معنى في معدل التآكل.

حمض الكبريتيك (H₂SO₄) - اختزال إلى مختلط

سلوك حمض الكبريتيك معقد: H₂SO₄ المخفف يقلل؛ المركز H₂SO₄ يتأكسد. يحدث التقاطع بتركيز 60-70% تقريبًا. تعمل كلتا السبائك بشكل جيد عبر معظم هذا النطاق، ولكن مع وجود اختلافات مهمة في الحدود القصوى.

ملحوظة:في التيارات الحمضية المختلطة التي تحتوي على كل من H₂SO₄ وHCl (الشائع في الكلور-القلويات ومعالجة المعادن)، يتفوق C-22 عادةً على C-276.

حمض النيتريك (HNO₃) - بيئة مؤكسدة

حمض النيتريك يتأكسد بقوة. في الأحماض المؤكسدة، يعد الكروم عنصر الحماية الحاسم - لأن الكروم يشكل طبقة أكسيد عالية الثبات تحت ظروف الأكسدة. هذا هو المكان الذي يوفر فيه محتوى الكروم بنسبة 22% في C-22 ميزة واضحة مقارنة بمحتوى C-276 الذي تبلغ نسبته 15.5%.

الحكم - خدمة حمض النيتريك:يتفوق C-22 بشكل كبير على C-276 في خدمة حمض النيتريك في جميع التركيزات. يؤدي المحتوى المنخفض من الكروم في C-276 إلى معدلات تآكل أعلى بكثير في HNO₃ المركز. بالنسبة لمعدات التعامل مع حمض النيتريك - المفاعلات والمكثفات وصهاريج التخزين - فإن C-22 هي المواصفات القياسية.

حمض الفوسفوريك (H₃PO₄)

يستخدم حمض الفوسفوريك على نطاق واسع في إنتاج الأسمدة، وتصنيع الأغذية، والمعالجة السطحية. يمكن أن تحتوي على شوائب الهاليد (الفلوريدات والكلوريدات) التي تؤثر بشكل كبير على أداء السبائك.

الحفر والشقوق والتآكل الموضعي

في البيئات التي تحتوي على الكلوريد -مياه البحر - ومياه البحر والمحلول الملحي والمبيض والعديد من تيارات العمليات الصناعية - يمثل التآكل الموضعي (هجوم الحفر والشقوق) خطرًا أكبر من التآكل الموحد. حتى الحفرة الصغيرة في جدار الوعاء الدموي يمكن أن تتطور إلى خلل في الجدار-على مدار أشهر.

يوفر الرقم المكافئ لمقاومة الحفر (PREN) مقياسًا مركبًا لمقاومة تأليب الكلوريد:

PREN=%Cr + 3.3(%Mo) + 1.65(%W) + 30(%N)

ملحوظة:على الرغم من أن C-276 يحتوي على PREN محسوب أعلى بشكل هامشي، فإن مقاومة منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة (HAZ) الفائقة لـ C-22 تعني أنها تتفوق في الأداء في المعدات الملحومة الحقيقية المعرضة للكلوريدات.

فارق بسيط:PREN هو مؤشر محسوب على أساس التكوين. في المعدات الملحومة - التي تصف فعليًا جميع-الأوعية الكيميائية في العالم الحقيقي - C-22، فإن المقاومة الفائقة للتآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة تجعلها أفضل أداء عملي في بيئات الكلوريد، على الرغم من أن PREN الخاص بها أقل قليلاً.

حرارة اللحام-تآكل المنطقة المتأثرة (HAZ) - الميزة المميزة لـ C-22

عندما يتم لحام أي سبيكة، فإن الحرارة الناتجة عن اللحام تغير بشكل مؤقت البنية الدقيقة للمعدن المتاخمة مباشرة لخرزة اللحام - المنطقة المتأثرة بالحرارة-. في بعض السبائك، يتسبب هذا في ترسيب الكربيد عند حدود الحبوب، مما يؤدي إلى إنشاء مناطق مستنفدة للكروم - تتآكل بشكل تفضيلي.

تم تصميم C-22 خصيصًا لتقليل حساسية HAZ. تظهر البيانات المعملية والميدانية باستمرار أن-الكربون الملحوم يُظهر معدلات تآكل في منطقة HAZ والتي تتطابق تقريبًا مع المعدن الأساسي. يُظهر C-276 الملحوم، على الرغم من أنه لا يزال جيدًا جدًا، فرقًا أكبر بشكل ملموس بين معدلات تآكل المعدن الأساسي ومعدلات التآكل HAZ.

بالنسبة للمعدات الكيميائية التي يجب استخدامها في-حالة اللحام - بدون التلدين بمحلول اللحام -بعد -، غالبًا ما يكون هذا هو العامل الحاسم في تحديد C-22.

الخواص الميكانيكية

توفر كلتا السبيكتين أداءً ميكانيكيًا ممتازًا لتطبيقات أوعية الضغط والأنابيب. تعتبر الاختلافات بسيطة ولكنها جديرة بالملاحظة عند التصميم لخدمة الضغط العالي-أو قوة درجة الحرارة المرتفعة.

ملحوظة:الحد الأدنى من القيم لكل ASTM B575 للوحة/الورقة. يتمتع C-22 بقوة خضوع دنيا أعلى قليلاً - مفيدة في تصميم مفاعل الضغط العالي. القيم عند درجة حرارة مرتفعة تقريبية من أوراق البيانات المنشورة.

المعايير المطبقة وقبول كود ASME

تتم تغطية كلا السبيكتين من خلال مجموعة شاملة من معايير المنتجات ويتم قبولهما بواسطة رمز ASME للغلايات وأوعية الضغط -، وهو متطلب بالغ الأهمية لأوعية الضغط والمبادلات الحرارية في الصناعات الخاضعة للتنظيم في جميع أنحاء العالم.

ملحوظة:تأكد دائمًا من الإصدار المطبق لكل معيار من خلال المواصفات الهندسية الخاصة بك. يتطلب تصميم أوعية الضغط أيضًا حالات كود ASME المعمول بها وقيم الضغط المسموح بها من ASME القسم II الجزء D.

تطبيقات نموذجية في المعدات الكيميائية

حيث يتم تحديد C-276 عادةً

معدات إنتاج ومناولة حمض الهيدروكلوريك - أعمدة، مفاعلات، مبادلات حرارية

بيئات كلوريد الهيدروجين الرطب (غاز حمض الهيدروكلوريك) - خاصة في مصانع VCM (مونومر كلوريد الفينيل)

أنظمة تخليل حامض الكبريتيك بتركيزات معتدلة

أجهزة تنقية الغاز لإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) تحمل - كلوريد-، مما يقلل من الظروف

خدمة الغاز الحامض (H₂S + CO₂) في معالجة النفط والغاز

خدمة حمض الخليك وحمض الفورميك (تقليل الأحماض العضوية)

هاضمات اللب والورق - بيئات سائلة كرافت

مصانع الأسمدة - تيارات كبريتات الامونيوم والفوسفات مع الملوثات

أوعية التخمير الصيدلانية حيث يكون حمض الهيدروكلوريك مادة كيميائية معالجة

حيث يتم تحديد C22 عادةً

البيئات الحمضية- المختلطة (H₂SO₄ + HNO₃، H₃PO₄ + HF، HCl + HNO₃) - شائعة في مصانع أشباه الموصلات والمستحضرات الصيدلانية والكيماويات المتخصصة

مخاليط حمض النيتريك وحمض النيتريك/الهيدروفلوريك - تخليل المعادن، إعادة معالجة الوقود النووي

خدمة الكلور والهيبوكلوريت - إنتاج التبييض ومعالجة المياه

باعتبارها-أوعية كيميائية ملحومة حيث يكون-التليين اللاحق لللحام غير عملي أو باهظ التكلفة-

تصنيع المبيدات الحشرية ومبيدات الأعشاب - تيارات عملية معقدة ومتعددة الأحماض

إنتاج كيميائي عالي النقاء-- حيث يمكن أن يؤدي التآكل HAZ إلى تلوث معدني

أنظمة استعادة وتحييد حمض النفايات

بطانات ناقلات الكيماويات البحرية - أكسدة مياه البحر + مجموعات البضائع الكيماوية

مفاعلات صيدلانية متعددة الأغراض- - تتعامل مع تدفقات المنتجات المتغيرة

-دراسات حالة عالمية حقيقية

شهد مصنع كيميائي متخصص يقوم بتشغيل عمود امتصاص حمض الهيدروكلوريك في الظروف الرطبة المخفضة تآكلًا متسارعًا وعمليات إغلاق متكررة غير مخطط لها باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. حددت مراجعة المواد أن 10% من حمض الهيدروكلوريك عند 80 درجة هو شرط الخدمة. تم تحديد لوحة وأنبوب C-276 لغلاف العمود والأجزاء الداخلية وأنابيب التوصيل.

النتيجة: بعد خمس سنوات من الخدمة المستمرة، أظهر الفحص معدلات تآكل أقل من 0.1 مم/سنة عبر جميع مكونات C-276، بدون أي حفر أو شقوق. تجاوز عمر الخدمة المتبقي المتوقع 20 عامًا - وهو تحسن جوهري مقارنةً بدورة الاستبدال السابقة البالغة 18 شهرًا بـ 316L.

درس:في خدمة حمض التخفيض المخصصة - وخاصة حمض الهيدروكلوريك - C-276، يوفر محتوى الموليبدينوم العالي معدلات تآكل لا يمكن أن يطابقها C-22 بتكلفة مكافئة. لا تبالغ في تحديد C-22 عندما يتفوق عليه C-276.

كانت إحدى الشركات المصنعة للمواد الوسيطة الصيدلانية بحاجة إلى مفاعل مغلف سعة 10000 لتر قادر على التعامل مع: H₂SO₄ المخفف لضبط الرقم الهيدروجيني؛ بيروكسيد الهيدروجين (المؤكسد) ؛ هيبوكلوريت الصوديوم للتنظيف في المكان (CIP)؛ ومجموعة من الأحماض العضوية.

تم تصنيع المفاعل بواسطة لحام TIG المداري بدون التلدين بمحلول ما بعد اللحام. تم اختيار C-22 على أساس مقاومته الفائقة للتآكل HAZ عبر جميع مسارات العمليات الأربعة وأدائه في البيئات المؤكسدة (H₂O₂، NaOCl).

النتيجة: أظهر الفحص لمدة عشر سنوات-عدم وجود تآكل يمكن اكتشافه في أي مناطق لحام أو معادن أساسية أو فوهات. حقق عميل المستحضرات الصيدلانية عملية التحقق من صحة عملية إدارة الغذاء والدواء (FDA) دون تعقيدات مرتبطة بتغيير المواد-.

درس:بالنسبة للمفاعلات المتعددة{0}}المعرضة لتيارات الاختزال والأكسدة، وخاصة بالنسبة للمفاعلات الملحومة-، فإن C-22 غالبًا ما يكون خيار-المخاطر الأقل ودورة الحياة-الأقل تكلفة- - حتى مع تكلفة مادة أولية أعلى قليلاً.

قامت إحدى مرافق الطاقة بتركيب جهازين متطابقين لإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) في وقت واحد: أحدهما مصنوع من لوحة C-276، والآخر من لوحة C-22.

تحتوي بيئة الخدمة على حمض الكبريتيك والكلوريدات (ما يصل إلى 80000 جزء في المليون Cl⁻) والأكسجين المذاب المتغير.

وبعد ثماني سنوات من الخدمة، أظهرت خرائط التآكل ما يلي:

جهاز غسل الغاز C-276: معدل التآكل الموحد 0.04-0.08 مم/سنة في المعدن الأساسي؛ 0.10-0.15 ملم/سنة في مناطق اللحام HAZ.

جهاز غسل C-22: معدل تآكل موحد 0.03-0.06 مم/سنة في المعدن الأساسي؛ 0.04-0.07 مم/سنة في مناطق اللحام HAZ - وهو ما يطابق بشكل أساسي أداء المعدن الأساسي.

درس:في البيئات الحمضية المختلطة-الملوثة بدرجة عالية بالكلوريد-(حالة شائعة في FGD)، تترجم ميزة HAZ لـ C-22 إلى انخفاض قابل للقياس في هجوم التآكل طويل الأمد-في مناطق اللحام-المجاورة -، وهي المناطق الأكثر عرضة للتسربات عبر الجدار.

كيفية الاختيار: إطار قرار منهجي

استخدم المنطق التالي-بواسطة-خطوة لتحديد السبيكة المناسبة لتطبيقك. بالنسبة للحالات الحدودية أو المتعددة-، قم دائمًا بإشراك مهندس التآكل واطلب بيانات اختبار القسيمة الخاصة بالموقع-.

الخطوة 1 - تحديد البيئة الحمضية الأولية.الأحماض المختزلة (حمض الهيدروكلوريك، H₂SO₄ المخفف، HF) → C-276 هو الخيار الأول. الأحماض المؤكسدة (HNO₃، H₂SO₄ المركز، H₂O₂، هيبوكلوريت) → C-22 هو الخيار الأول. البيئات الحمضية المختلطة أو المتناوبة → C-22 هي عادةً المواصفات الأكثر أمانًا.

الخطوة 2 - تقييم تركيز الكلوريد ومخاطر الحفر.أقل من 10000 جزء في المليون Cl⁻ عند درجة حرارة معتدلة ← أي من السبائك مناسبة. أكثر من 10000 جزء في المليون Cl⁻ أو في مياه البحر + التركيبات الكيميائية → C-22 المقاومة الفائقة للتآكل الشق الملحوم يجعلها مفضلة.

الخطوة 3 - تقييم متطلبات التصنيع واللحام.إذا كان التلدين بمحلول ما بعد اللحام (PWSA) ممكنًا → أي من السبائك؛ اختر على أداء التآكل. إذا كان من الضروري استخدام المعدات في حالة اللحام- (السفن الكبيرة، والأنابيب المصنعة في الموقع-، والجداول الزمنية الضيقة) → فإن مقاومة HAZ الخاصة بـ C-22 تعد حجة قوية لاختيارها.

الخطوة 4 - تحقق من درجة حرارة العملية.كلا السبائك مناسبة حتى 500 درجة تقريبًا في معظم الخدمات الكيميائية. فوق 500 درجة في الأجواء المؤكسدة، يظل كلاهما قابلاً للحياة. قم بالتأكيد مع الضغوط المسموح بها من ASME القسم II الجزء D عند درجة حرارة التصميم الخاصة بك.

الخطوة 5 - عامل تكلفة دورة الحياة، وليس تكلفة المواد فقط.عادةً ما تكلف مادة C-22 زيادة بنسبة 5-15% في المواد. ومع ذلك، إذا ألغى C-22 دورة PWSA المطلوبة أو قام بتمديد فترة الفحص من 3 إلى 7 سنوات، فإن ميزة تكلفة دورة الحياة قد تفضل C-22. اطلب تحليل التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) من المورد الخاص بك.

التكلفة الإجمالية للملكية: تتجاوز سعر الكيلوغرام الواحد

من الأخطاء الشائعة في الشراء هو تقييم سبائك النيكل بناءً على تكلفة المواد الأولية فقط. بالنسبة للمعدات الكيميائية التي تعمل على مدى عمر تصميمي يتراوح بين 15 و25 عامًا، تمثل تكلفة المواد عادةً 20-35% فقط من إجمالي تكلفة دورة الحياة. الصيانة والفحص والتوقف عن العمل والاستبدال هي التي تدفع معظم النفقات.

اطلب نموذج تكلفة دورة الحياة لمدة 20-عامًا من المورد الخاص بك. قم بتضمين تكلفة المواد والتصنيع (اللحام + PWSA) والجدول الزمني للفحص واحتمالية الاستبدال المقدرة. في العديد من سيناريوهات الأحماض المختلطة، تكون تكلفة دورة حياة C-22 الإجمالية مساوية أو أقل من C-276 - على الرغم من السعر الأولي الأعلى للكيلوغرام الواحد.

الأسئلة المتداولة

رقم C-22 يتفوق في الأكسدة، والأحماض-المختلطة، وك-البيئات الملحومة. يعتبر C-276 هو الاختيار الأفضل في خدمة حمض الاختزال المخصصة - وخاصة بيئات حمض الهيدروكلوريك والغاز الحامض - حيث يترجم محتواه العالي من الموليبدينوم مباشرة إلى انخفاض معدلات التآكل. لا تعتبر أي من السبائك متفوقة عالميًا؛ يعتمد الاختيار الصحيح كليًا على بيئة الخدمة.

نعم. يعد اللحام المتباين لـ C-276 إلى C-22 ممكنًا من الناحية الفنية. استخدم ERNiCrMo-10 (حشو C-22) أو ERNiCrMo-4 (حشو C-276) - تأكد من ذلك مع مهندس اللحام الخاص بك بناءً على بيئة الخدمة الأكثر أهمية. يوصى بالتليين بمحلول ما بعد اللحام لخدمة التآكل الحرجة حيث يجب زيادة مقاومة التآكل HAZ إلى الحد الأقصى.

تم تصنيف كلتا السبيكتين للخدمة المستمرة حتى 1040 درجة تقريبًا (1900 درجة فهرنهايت) في الأجواء المؤكسدة وفقًا لتوجيهات الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين. ومع ذلك، بالنسبة لخدمة التآكل الكيميائي الرطب، تكون درجات حرارة التشغيل عادة أقل من 300 درجة. يجب أن تؤخذ قيم الضغط المسموح بها لتصميم أوعية الضغط من ASME القسم II الجزء D عند درجة حرارة التصميم المحددة.

نعم - كما هو الحال مع جميع سبائك النيكل، تجنب ملامسة الكبريت-المركبات المحتوية على (الشحوم، العلامات، الشريط) في درجات حرارة مرتفعة، حيث يمكن أن يحدث تقصف الكبريت. يُخزن بعيدًا عن الفولاذ الكربوني لمنع تلوث الحديد على السطح، مما قد يؤدي إلى التآكل. نظف الأسطح باستخدام منظفات متوافقة مع الفولاذ المقاوم للصدأ-فقط.

نعم. يتوافق Hastelloy C-276 مع تصنيف EN 2.4819 (NiMo16Cr15W). يتوافق Hastelloy C-22 مع EN 2.4602 (NiCr21Mo14W). كلاهما متاح لـ EN 10028-7 (المنتجات المسطحة) و EN 10216-5 (الأنابيب غير الملحومة) حيثما ينطبق ذلك.

عادةً ما يتم شحن العناصر المخزنة القياسية (اللوحة والأنابيب بأحجام مشتركة) في غضون 2 إلى 6 أسابيع من الموزعين المتخصصين. قد تتطلب الأبعاد المخصصة، وأنابيب الجدران الثقيلة، والمطروقات، ونماذج المنتجات غير القياسية-من 12 إلى 20 أسبوعًا من طلب المصنع. قم بتأكيد التوفر والمهل الزمنية مع المورد الخاص بك في وقت مبكر من مرحلة هندسة المشروع.

نعم. اعتمادًا على البيئة المحددة، تشمل البدائل: Hastelloy C-2000 (مقاومة محسنة للأحماض المؤكسدة)، وسبائك 59 (UNS N06059، Mo + Cr عالية جدًا)، وInconel 686 (مقاومة شديدة للتنقر)، وHastelloy B-3 (حمض الهيدروكلوريك وخدمة الحمض المخفض بدون الكروم). بالنسبة للبيئات التي تجمع بين درجات الحرارة العالية والأحماض المختلطة، يمكن أيضًا تقييم السبائك المتخصصة مثل 625 أو 825. استشر مهندس التآكل في البيئات خارج نطاق التشغيل القياسي C-276 / C-22.

خاتمة

تعتبر كل من Hastelloy C-276 وC-22 من المواد المتميزة - من بين أكثر السبائك المتاحة تجاريًا مقاومة للتآكل. السؤال ليس أبدًا أيهما "الأفضل بشكل عام" ولكن أيهما مناسب لكيمياء العمليات الخاصة بك.

تتوفر كلا السبيكتين من شبكة الإنتاج والتوزيع لدينا في الألواح والأنابيب والتجهيزات والقضبان والمطروقات - وفقًا لمعايير ASTM وASME وEN. يقدم فريقنا الفني دعمًا كاملاً في اختيار المواد، وشهادات المطاحن، وخدمات فحص -طرف ثالث.

اتصل بقسم سبائك النيكل لدينا للحصول على استشارة حول اختيار المواد، أو عرض أسعار تنافسي، أو الوصول إلى مكتبة بيانات التآكل لدينا - بما في ذلك بيانات اختبار القسيمة الخاصة ببيئة العملية الخاصة بك.

Haynes International: صحيفة بيانات سبائك Hastelloy C-276 (الإصدار الأخير)

Haynes International: صحيفة بيانات سبائك Hastelloy C-22 (الإصدار الأخير)

ASTM B575 - المواصفة القياسية للنيكل المنخفض-الكربون-الموليبدينوم-ألواح وصفائح وأشرطة سبائك الكروم

ASTM B622 - المواصفات القياسية لأنابيب وأنابيب سبائك النيكل والنيكل غير الملحومة-

ASTM B 574 - المواصفات القياسية لقضبان سبائك الموليبدينوم-النيكل منخفض الكربون-الكروم-

ASTM B564 - المواصفات القياسية لمطروقات سبائك النيكل

ASME القسم II الجزء ب - مواصفات المواد غير الحديدية

خصائص ASME القسم II الجزء D - (الضغوط المسموح بها)

ASME B31.3 - معالجة كود الأنابيب

ASM Handbook Volume 13B: التآكل: المواد (ASM International)

NACE International / AMPP: مسح بيانات التآكل - قسم المعادن (الإصدار السادس)

EN 10028-7: المنتجات المسطحة المصنوعة من الفولاذ لأغراض الضغط - الفولاذ المقاوم للصدأ