Inconel 600 vs Inconel 601: ما هي السبيكة المقاومة للأكسدة - لفرنك؟ - المعرفة

يعد Inconel 600 (UNS N06600) وInconel 601 (UNS N06601) أكثر سبائك النيكل - والكروم المحددة على نطاق واسع لخدمة الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية -. ويتم في كثير من الأحيان مقارنتها وجهًا لوجه-بالرأس-عند تحديد مكونات الفرن، وتركيبات المعالجة الحرارية-، والأنابيب المشعة، ومعدات المعالجة الحرارية-. يتم إنتاج كلاهما وفقًا لمعايير ASTM B168 (لوحة/ورقة) وB167 (أنبوب/أنبوب)، وكلاهما يظهر في القسم II من ASME BPVC.

Inconel 600 vs Inconel 601

على السطح، تبدو هذه السبائك متشابهة. تعمق أكثر، وستظهر حدود أداء واضحة: حوالي 900 درجة متواصلة (850 درجة دوري). وتحت هذا الحد، يعمل جهاز IN600 بشكل رائع وقد يوفر وفورات هامشية في التكاليف. وفوق ذلك، تخلق إضافة الألومنيوم IN601 آلية أكسدة - مختلفة بشكل أساسي ومتفوقة - والتي تبرر الاختيار في كل تطبيق فرن بدرجة حرارة عالية- تقريبًا.

النتائج الرئيسية

إنكونيل 601 هو السبيكة المفضلة لأي تطبيق فرن يعمل فوق 900 درجة، وخاصة في ظل التدوير الحراري. يتميز مقياس Al2O3 (الألومينا) المشتق من الألومنيوم- بأنه أكثر استقرارًا وأكثر التصاقًا وخصائص -شفاء ذاتي - لا يمكن أن يتطابق معها مقياس الكروميا (Cr2O3) الخاص بـ Inconel 600 في درجات الحرارة القصوى. يظل Inconel 600 هو الخيار الصحيح للخدمة المستمرة ذات درجات الحرارة المنخفضة-والبيئات التي تحتوي على الهالوجين والمعالجة الكيميائية الكاوية وأنابيب مولد البخار النووي.

إنكونيل 600عبارة عن سبيكة من النيكل-والكروم تحتوي على نسبة عالية من النيكل (72%) على الأقل و14-17% من الكروم. لقد كانت من بين أقدم سبائك النيكل المنتجة تجاريًا، ويرجع تاريخها إلى ثلاثينيات القرن العشرين، وهي واحدة من أكثر السبائك -التي تتحمل درجات الحرارة العالية استخدامًا على نطاق واسع في العالم. تعتمد مقاومتها للتآكل على طبقة سلبية من أكسيد الكروم (Cr2O3)، والتي تتشكل تلقائيًا فوق ~ 400 درجة وتوفر الحماية من الأكسدة ومعظم الأحماض والبيئات القلوية.

يعد Inconel 600 هو الاختيار التقليدي لـ: تركيبات المعالجة الحرارية-تحت درجة حرارة تصل إلى 900 درجة تقريبًا، والمبخرات الكاوية، وأنابيب مولد البخار النووي (تاريخيًا)، وأنابيب المعالجة الكيميائية في خدمة تحتوي على الهالوجين-، ومجموعة واسعة من أجهزة الفرن في درجات حرارة معتدلة.

رقم يو إن إس:N06600 | الأسماء الشائعة:إنكونيل 600، سبيكة 600، نيكروفر 7216، كرونين 600

المعايير الرئيسية:ASTM B168 (لوحة)، B167 (أنبوب)، B166 (شريط/سلك)، B163 (أنابيب)؛ أسم SB-168، SB-167، SB-163

إنكونيل 601عبارة عن سبيكة ألومنيوم-كروم-من النيكل، ويتم تمييزها عن IN600 من خلال تعديلين رئيسيين: زيادة الكروم إلى 21-25% (مقابل 14-17% في IN600)، وإضافة الألومنيوم بنسبة 1.0-1.7%. تعتبر إضافة الألومنيوم الصغيرة هذه تحويلية. عند درجات حرارة أعلى من 800-900 درجة تقريبًا، ينتشر الألومنيوم بشكل انتقائي على سطح السبيكة ويشكل طبقة كثيفة ملتصقة من أكسيد الألومنيوم (Al2O3)، وهي أكثر استقرارًا وقوة من الناحية الديناميكية الحرارية بشكل ملحوظ من الكروميا في درجات الحرارة القصوى.

يعد Inconel 601 هو الخيار المفضل لـ: أنابيب الفرن المشعة، ومكونات أفران التلدين المستمرة والمتعددة فوق 900 درجة، وتركيبات اللحام، وأجهزة التسخين الفائقة لاستعادة -الحرارة-، وأي معدات معالجة حرارية تخضع لدورة حرارية قوية.

رقم يو إن إس:N06601 | الأسماء الشائعة:إنكونيل 601، سبيكة 601، نيكروفير 6023 ح، كرونين 601

المعايير الرئيسية:ASTM B168 (لوحة)، B167 (أنبوب)، B166 (شريط/سلك)؛ AMS 5715 (لوح/شريط/لوحة الفضاء الجوي)؛ أسم SB-168، SB-167

يعرض الجدول أدناه نطاقات التركيب المحددة ASTM-. إن فهم هذه الاختلافات هو الأساس لفهم جميع اختلافات الأداء بين السبائك.

عنصر	IN600 دقيقة (٪)	IN600 ماكس (٪)	IN601 دقيقة (%)	IN601 ماكس (٪)	الدور الوظيفي
النيكل (ني)	72.0 دقيقة	-	58.0 دقيقة	63.0 كحد أقصى	قاعدة التآكل والاستقرار
الكروم (الكروم)	14.0	17.0	21.0	25.0	مقياس الأكسيد السابق
الحديد (الحديد)	6.0	10.0	توازن	توازن	خفض التكاليف والهيكل
الألومنيوم (آل)	-	-	1.0	1.7	مقياس Al2O3، العنصر الرئيسي IN601
الكربون (ج)	-	0.15 كحد أقصى	-	0.10 كحد أقصى	هطول كربيد
المنغنيز (من)	-	1.0 كحد أقصى	-	1.0 كحد أقصى	مزيل الأكسدة
السيليكون (سي)	-	0.50 كحد أقصى	-	0.50 كحد أقصى	مقاومة الأكسدة
الكبريت (S)	-	0.015 كحد أقصى	-	0.015 كحد أقصى	الليونة الساخنة-(تصغير)
النحاس (النحاس)	-	0.50 كحد أقصى	-	-	النجاسة الصغرى

مقاومة الأكسدة هي معيار الأداء الأساسي لاختيار سبائك الفرن. يقارن الجدول أدناه السلوك عبر نطاق درجة حرارة الخدمة الكاملة المتعلق بالأفران الصناعية ومعدات المعالجة الحرارية.

High-Temperature Oxidation Performance

نطاق درجة الحرارة	أداء IN600	أداء IN601	طريقة الاختبار	الملاحظة الرئيسية
تصل إلى 600 درجة	ممتاز	ممتاز	ASTM B168 دوري	كلا السبائك محمية بالكامل؛ الحد الأدنى من التحجيم
600 درجة - 900 درجة	جيد جدًا	ممتاز	ASTM B168 المستمر	أشكال مقياس IN601 Al2O3، IN600 Cr2O3 هي السائدة
900 درجة - 1100 درجة	جيد (Cr2O3، خطر التشظي)	ممتاز (Al2O3 مستقر)	أستم B168 / إسو 21608	IN601 متفوق بشكل حاسم. يزيد حجم IN600
1100 درجة - 1200 درجة	محدود (التشظي محتمل)	جيد جدًا (Al2O3 مستمر)	اختبار درجة ASTM B168 1200.	يفضل IN601؛ IN600 لا ينصح به فوق 1100 درجة
فوق 1200 درجة	غير مستحسن	مقبول (التعرض القصير)	دليل ASM المجلد. 13أ	فكر في السبائك التي تحتوي على إضافات Al/RE أعلى
التدفئة / التبريد الدوري	معتدل (بقع النطاق)	متفوقة (التصاق Al2O3)	الدورة الحرارية ASTM G54	يلتصق مقياس IN601 Al2O3 بشكل أفضل تحت التدوير الحراري

فهم آلية مقياس الأكسيد

فكر في مقياس الأكسيد كجلد واقي على السبيكة. الكروميا (Cr2O3) تشبه الجلد العادي - قاسية بشكل معقول ولكنها عرضة للتشقق والتقشير عند تعرضها للانحناء المتكرر (التدوير الحراري). تشبه الألومينا (Al2O3) النسيج الندبي - أكثر سمكًا وكثافة وأقل مرونة في بعض النواحي، ولكنها أكثر مقاومة للتقشير بعيدًا عن السطح الذي تحميه.

في كل مرة يتم فيها تسخين الفرن وتبريده، تتوسع السبيكة وحجمها وتنكمش بمعدلات مختلفة قليلًا. هذا الإجهاد المتكرر هو ما يسبب تشظي القشور - حيث يتشقق القشور ويتقشر، مما يعرض السبائك الطازجة للأكسدة. يتم ربط مقياس الألومينا الخاص بـ IN601 بشكل أفضل بركيزة السبائك (ويرجع ذلك جزئيًا إلى طبقة الألومنيوم -الفرعية- الغنية التي تعمل كحاجز انتشار) وبالتالي فهي تتحمل دورات حرارية أكثر بكثير قبل أن تفشل.

في حين أن مقاومة الأكسدة هي التي تحدد قرار الاختيار بالنسبة لمعظم تطبيقات الأفران، فإن السلامة الميكانيكية في درجة حرارة التشغيل لها نفس القدر من الأهمية - خاصة بالنسبة للمكونات الهيكلية مثل السلال، والصواني، والتركيبات، والأنابيب المشعة.

ملكية	إنكونيل 600	إنكونيل 601	المواصفات / المصدر
قوة الشد (دقيقة)	550 ميجا باسكال (80 كيلو باسكال)	600 ميجا باسكال (87 كيلو باسكال)	أستم B168 / B167
قوة الخضوع 0.2% (دقيقة)	240 ميجا باسكال (35 كيلو باسكال)	275 ميجا باسكال (40 كيلو باسكال)	أستم B168 / B167
استطالة (دقيقة)	30%	30%	أستم B168 / B167
الصلابة (برينل، نموذجي)	~120-170 حصان	~130-185 حصان	أستم E10
كثافة	8.47 جم/سم3	8.06 جم/سم3	أوراق بيانات الشركة المصنعة
نطاق الذوبان	1354-1413 درجة	1301-1363 درجة	قاعدة بيانات سبائك ASM
معامل المرونة (20 درجة)	207 جيجا	207 جيجا	أستم E111
التمدد الحراري (20-1000 درجة)	15.1 ميكرومتر/م · درجة (متوسط)	15.2 ميكرومتر/م · درجة (متوسط)	ورقة بيانات المعادن الخاصة
أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة	~1100 درجة	~1200 درجة	ASME BPVC ثانية. الثامن / إس بي-168
ماكس درجة حرارة الخدمة الدورية	~1000 درجة	~1150 درجة	المعادن الخاصة؛ أستم B168

القوة عند درجة الحرارة

في درجة حرارة الغرفة، يتمتع IN601 بقدرة شد وقوة خضوع أعلى قليلًا من IN600 - بالإضافة إلى ميزة الترسيب الحر للنيوبيوم-وتقوية محلول الكروم الصلب-. الأهم من ذلك هو السلوك في درجات حرارة التشغيل.

تظهر كلا السبيكتين انخفاضًا في القوة مع ارتفاع درجة الحرارة، وهذا هو السبب في أن قواعد تصميم ASME تحدد درجات الحرارة -الضغوط المسموح بها المخفضة. ومع ذلك، يحتفظ IN601 بمقاومة زحف أفضل نسبيًا فوق 900 درجة، مما يجعله الاختيار الصحيح لمكونات الفرن الحامل للحمل في درجات حرارة مرتفعة.

قاعدة درجة حرارة الخدمة

لخدمة الفرن المستمرة: استخدم IN600 حتى 900 درجة. قم بالتبديل إلى IN601 لـ 900 درجة -1200 درجة. فوق 1200 درجة، فكر في Haynes 214 أو Alloy 602CA أو بدائل السيراميك. بالنسبة للخدمة الدورية (أفران الدفعة، أفران وعاء الملح)، قم بخفض درجة حرارة تقاطع الخدمة المستمرة-بحوالي 50 درجة - مما يعني أن IN601 يصبح مفضلاً فوق ~850 درجة دوري.

سبائك الفرن لا تواجه الأكسدة الجافة فقط. تعرض العديد من الأفران الصناعية السبائك لغازات الاحتراق، وأجواء المعالجة (الكربنة، والنيترة، والكبريتيد)، وتيارات المعالجة الكيميائية. يقارن الجدول أدناه مقاومة التآكل عبر البيئات الأكثر صلة بخدمة الفرن.

Corrosion Resistance in Chemical Environments

البيئة / الإعلام	تصنيف IN600	تصنيف IN601	معيار الاختبار	ملحوظات
جو مؤكسد جاف	جيد جدًا	ممتاز	أستم B168	مقياس IN601 Al2O3 متفوق فوق 900 درجة
جو كبريتي	معتدل	معتدل	دليل ASM 13A	كلاهما عرضة. IN600 أكثر مقاومة قليلاً
جو الكربنة	جيد	جيد جدًا	أستم A297	IN601 أعلى Cr + Al يقاوم دخول الكربون بشكل أفضل
جو نيتريدينج	جيد	جيد	أستم A297	كلاهما مناسب؛ ميزة Cr طفيفة لـ IN601
غازات الهالوجين (Cl2، F2)	جيد (درجة الحرارة منخفضة)	معتدل	أستم G31	IN600 أفضل لخدمة الهالوجين؛ تجنب IN601 في التردد العالي
القلويات المخففة (NaOH)	ممتاز	جيد جدًا	أستم G31	IN600 الاختيار التقليدي لمبخرات المواد الكاوية
High-temp steam (>500 درجة)	ممتاز	ممتاز	أستم B168	كلاهما يؤديان أداءً جيدًا. يفضل IN601 فوق 900 درجة
الأملاح المنصهرة	جيد	جيد	دليل ASM 13B	يعتمد الأداء بقوة على كيمياء الملح
الأحماض المؤكسدة (HNO3)	معتدل	معتدل	أستم G31	لا يُفضل استخدام أي من السبيكتين للأحماض المؤكسدة القوية
تخفيض الأحماض (حمض الهيدروكلوريك، H2SO4)	فقير	فقير	أستم G31	لا سبيكة مناسبة؛ استخدم C-276 أو ما شابه

استثناء مهم: البيئات الهالوجينية

أحد المناطق التي يتفوق فيها IN600 على IN601 هو الهالوجين-الذي يحتوي على أجواء (الكلور، الفلور، حمض الهيدروبروميك). يمكن لمحتوى الألومنيوم العالي في IN601 أن يشكل هاليدات الألومنيوم المتطايرة عند درجات حرارة مرتفعة، مما يعطل مقياس الحماية ويسرع الهجوم. بالنسبة لمعدات المعالجة الكيميائية المعرضة لغازات الهالوجين - وخاصة فلوريد الهيدروجين (HF) أو الكلور فوق 500 درجة - IN600 هي المواصفات الصحيحة. لا ينصح IN601 في هذه البيئات.

البيئات الكاوية: يبقى IN600 هو المعيار

Inconel 600 was originally developed partly for its resistance to stress corrosion cracking (SCC) in hot caustic (sodium hydroxide, NaOH) solutions - a failure mode that destroyed 18-8 stainless steels in early chemical plants. Its high nickel content (>72%) يزيل بشكل أساسي حساسية Cl-SCC وOH-SCC الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تظل هذه الخاصية هي التطبيق غير الحراري الأكثر أهمية لـ IN600-وهي السبب في استمرار تحديدها للمبخرات الكاوية، وخطوط التخليل القلوية، ومعدات العمليات الكيميائية ذات الصلة.

نادرًا ما يتم تشغيل الأفران الصناعية عند درجة حرارة ثابتة تمامًا. التلدين، والمعالجة الحرارية، والنحاس-المتحكم به في الغلاف الجوي، والعمليات المشابهة كلها تتضمن دورات تسخين وتبريد متكررة. يفرض التدوير الحراري ضغطًا ميكانيكيًا على مكونات السبائك من خلال التمدد الحراري التفاضلي، وعدم تطابق مقياس الأكسيد، والتغيرات الهيكلية الدقيقة. يقارن الجدول أدناه كلا السبيكتين عبر سمات الأداء المرتبطة بالتدوير الحراري والتعب-.

سمة الأداء	إنكونيل 600	إنكونيل 601	اختبار / قياسي	الحكم
التصاق مقياس الأكسيد (ثابت)	جيد (Cr2O3)	ممتاز (Al2O3)	ASTM B168 متساوي الحرارة	IN601 متفوقة
التصاق مقياس الأكسيد (دوري)	معتدل (التشظي)	جيد جدًا (تشظي منخفض)	الصدمة الحرارية ASTM G54	IN601 متفوقة
مقاومة التعب الحراري	جيد	جيد جدًا	اختبار ASTM E606 LCF	IN601 advantage at >900 درجة
مقاومة الزحف (900 درجة)	معتدل	جيد	أستم E139	IN601 أفضل في درجات الحرارة العالية
الصدمة الحرارية (الإخماد السريع)	جيد	جيد	أستم G54	كلاهما متشابهان؛ حافة IN601 مع Al2O3
مقياس إعادة-الشفاء بعد التلف	معتدل	ممتاز	دليل ASM المجلد. 13أ	IN601 يتم شفاء Al2O3 ذاتيًا-بسرعة
خطر التقصف (الخدمة الطويلة)	منخفض (أقل من 600 درجة)	منخفض-متوسط (سيجما/العمر)	ASTM A262 الممارسة أ	كلاهما يمكن التحكم فيهما بالمعالجة الحرارية المناسبة

التكلفة هي دائمًا عامل في اختيار السبائك. يعرض الجدول أدناه مقارنة تكاليف متعددة-الأبعاد، بما في ذلك تسعير المواد الخام، وعوامل التصنيع، واقتصاديات دورة الحياة.

عامل التكلفة	إنكونيل 600	إنكونيل 601	304/316L SS (المرجع)	ملحوظات
المواد الخام (USD/kg، اللوحة)	$25–35	$28–40	$6–9 / $7–11	تسعير الموزع لعام 2024؛ تخضع لني LME
مؤشر المواد النسبية	~0.85–0.95x	1.00x	~0.22–0.30x	تطبيع إلى IN601
القدرة على التشغيل (السهولة النسبية)	جيد	جيد	ممتاز	كلا السبائك تعمل بالمثل
قابلية اللحام	ممتاز	جيد	ممتاز	IN600 أسهل في اللحام؛ يحتاج IN601 إلى التسخين المسبق المتحكم فيه
تكلفة التصنيع مقابل. 316L SS	~5–7x	~5–8x	1.0x خط الأساس	بما في ذلك التشكيل واللحام والمعالجة الحرارية
تكلفة دورة الحياة (خدمة درجة الحرارة المرتفعة-)	متوسط-منخفض	قليل	عالي	نموذج التكلفة الإجمالية للملكية لأكثر من 10 سنوات؛ بدائل أقل مع IN601 فوق 900 درجة
المهلة القياسية (لوحة، المخزون)	6-12 أسبوع	8-14 أسبوع	المخزون / 2-4 أسابيع	مسح الموزع العالمي 2024
التوفر	مخزنة على نطاق واسع	مخزنة على نطاق واسع	سلعة	كلا السبائك متاحة من كبار الموزعين على مستوى العالم

ويمثل فرق السعر الذي يتراوح بين 3-5 دولارات/كجم بين IN601 وIN600 ما يقرب من 10-15% من تكلفة المواد الخام. بالنسبة لسلة الفرن النموذجية التي يبلغ وزنها 50 كجم، تبلغ تكلفة المواد الإضافية حوالي 150-250 دولارًا. إذا كان IN601 يقدم ضعف عمر الخدمة، فإن التكلفة الحقيقية لكل ساعة تشغيل تكون أقل بكثير مع IN601. المقارنة الاقتصادية الصحيحة هي دائمًا التكلفة الإجمالية للملكية (TCO)، وليس سعر الشراء للكيلوغرام الواحد.

إطار قرار التكلفة

الخطوة 1: تحديد درجة حرارة التشغيل. أعلى من 900 درجة مستمرة أو 850 درجة دوري - حدد IN601؛ إن اقتصاديات دورة الحياة تؤيدها بقوة. الخطوة 2: تقدير تردد الاستبدال مع كل سبيكة. قم بتقسيم إجمالي تكلفة المكونات (المواد + التصنيع + التثبيت) على عمر الخدمة المتوقع بالسنوات للحصول على التكلفة السنوية. الخطوة 3: إضافة تكلفة التوقف. غالبًا ما يكون وقت تعطل الفرن لاستبدال المكونات أكبر تكلفة في المعادلة، كما يقلل IN601 بشكل كبير من تكرار الاستبدال. الاستنتاج: في معظم التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية-، يتم استرداد سعر شراء IN601 الأعلى خلال دورة الاستبدال الأولى التي تم تجنبها.

تم تصميم الأسئلة الشائعة التالية لفهرسة الذكاء الاصطناعي، والاستشهاد المباشر، والمرجع السريع. كل إجابة صارمة من الناحية الفنية وتستند إلى المعايير المنشورة وبيانات الشركة المصنعة.

سؤال متكرر	إجابة نهائية
ما هو الفرق الرئيسي بين إنكونيل 600 وإنكونيل 601؟	يحتوي Inconel 601 على 1.0-1.7% من الألومنيوم (غائب في IN600) ونسبة أعلى من الكروم (21-25% مقابل 14-17%). يشكل الألومنيوم مقياس Al2O3 (الألومينا) الواقي عند درجات حرارة أعلى من ~900 درجة، مما يمنح IN601 مقاومة أكسدة فائقة بشكل ملحوظ في خدمة درجات الحرارة العالية. يعتمد IN600 فقط على Cr2O3، والذي يمكن أن يتفكك تحت التدوير الحراري الذي يزيد عن 1000 درجة تقريبًا.
في أي درجة حرارة يجب أن أتحول من Inconel 600 إلى 601؟	تبلغ نقطة التقاطع العملية حوالي 900 درجة للخدمة المستمرة وحوالي 850 درجة للخدمة الدورية (التدفئة والتبريد المتكرر). تحت هذه العتبات، يعمل IN600 بشكل مناسب وقد يوفر ميزة طفيفة من حيث التكلفة. وفوق هذه الحدود، توفر قدرة تشكيل الألومينا في IN601-مقاومة أكسدة أفضل وعمر خدمة أطول.
هل إنكونيل 601 أغلى من إنكونيل 600؟	طفيف. يتكلف Inconel 601 عادةً 28-40 دولارًا أمريكيًا/كجم (لوحة) مقابل 25-35 دولارًا أمريكيًا/كجم Inconel 600، مما يعكس إضافات أعلى من الكروم وسبائك الألومنيوم. فرق السعر حوالي 10-15٪. ومع ذلك، فإن عمر الخدمة الأطول لـ IN601 في درجات حرارة مرتفعة يؤدي في كثير من الأحيان إلى انخفاض إجمالي تكلفة دورة الحياة، مما يجعل القسط الصغير مبررًا تجاريًا.
هل يمكن استخدام الانكونيل 600 أو 601 في تقليل الأجواء؟	لا يُنصح باستخدام أي من السبيكتين في البيئات التي تحتوي على مركبات الكبريت بقوة، حيث يمكن أن يتعرض كلاهما لهجوم الكبريت. لتقليل الأجواء بدون الكبريت (على سبيل المثال، التلدين بالهيدروجين)، تعمل كلا السبائك بشكل مناسب. يوفر الكروم الأعلى في IN601 مقاومة أفضل للكربنة بشكل طفيف. قد تكون السبائك 800HT أو Haynes 214 مفضلة لظروف التخفيض/الكربنة الشديدة.
ما هي السبائك المستخدمة في أنابيب الفرن المشعة؟	Inconel 601 (ASTM B167، UNS N06601) هي السبائك الأكثر شيوعًا لأنابيب إشعاع الأفران الصناعية التي تعمل عند درجة حرارة 900-1100 درجة. يوفر مقياس تشكيل الألومينا- مقاومة مستدامة للأكسدة ويقلل من تراكم القشور داخل الأنابيب مما قد يحد من تدفق الغاز. تعد Haynes 230 وAlloy 800HT مواصفات بديلة للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
ما هي معايير ASTM المطبقة على هذه السبائك؟	إنكونيل 600: ASTM B168 (لوحة/ورقة/شريط)، ASTM B167 (أنبوب/أنبوب)، ASTM B166 (قضيب/قضيب/سلك)، ASTM B163 (أنبوب مكثف/مبادل حراري). إنكونيل 601: ASTM B168 (لوحة/ورقة/شريط)، ASTM B167 (أنبوب/أنبوب)، ASTM B166 (شريط/قضيب/سلك)، AMS 5715 (ورقة/شريط/لوحة للفضاء). كلاهما مدرج في ASME BPVC القسم الثاني الجزء ب كـ SB-168 وSB-167.