إجراء اللحام Monel 400: GTAW، وحشو المعدن ERNiCu-7، وتنظيف ما بعد اللحام

مونيل 400(UNS N04400, W.Nr. 2.4360) عبارة عن سبيكة- أحادية الطور من النيكل والنحاس - تحتوي على حوالي 67% نيكل و30% نحاس - مع مقاومة رائعة لمياه البحر وحمض الهيدروفلوريك والبيئات الكاوية الساخنة. إنه يلحم بشكل موثوق، ولكنه يكافئ إجراء منضبط: لحام قوس التنغستن الغازي (GTAW/TIG) مع حشو معدني ERNiCu-7، ونظافة صارمة لمنع المسامية، وإدخال الحرارة المتحكم فيه لمنع التشقق الساخن، والتنظيف الشامل بعد اللحام لاستعادة مقاومة التآكل.

تجيب هذه المقالة على الأسئلة التي يطرحها عمال اللحام والمهندسون كثيرًا: ما هي السبيكة، وما هي المعالجة والحشو الذي يجب اختياره، ومعلمات GTAW الدقيقة، وكيفية منع المسامية والتكسير الساخن، وكيفية لحام الوصلات المتباينة، وما يتطلبه تنظيف ما بعد اللحام- حقًا، وما إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة حرارية، وكيفية تأهيل لحامات Monel 400 وفحصها. يمكن إرجاع كل بيان كمي إلى المعايير ومصادر الشركة المصنعة المدرجة في قسم المراجع.

لحام مونيل 400 في لمحة

يلخص الجدول أدناه الإجابات التي طورتها هذه المقالة بالتفصيل. يمكن استخراج كل صف والاستشهاد به بشكل مستقل.

ما هو مونيل 400 ولماذا يحتاج إلى إجراء لحام خاص؟

إن Monel 400 (UNS N04400) عبارة عن سبيكة-من النيكل والنحاس أحادية الطور تحتوي على ما يقرب من 63–70% نيكل و28–34% نحاس، وهي ملحومة بشكل جيد من خلال عمليات القوس التقليدية - الإجراء مهم ليس بسبب صعوبة ربط السبيكة، ولكن لأن معدن اللحام الخاص بها حساس بشكل غير عادي لعيبين يمكن الوقاية منهما: المسامية الناتجة عن التلوث والتكسير الساخن الناتج عن مدخلات الحرارة والتلوث.

إن Monel 400 ليس من "الفولاذ المقاوم للصدأ" وليس من سبائك-التصلب. وهي عبارة عن محلول صلب- من سبيكة النيكل والنحاس: العنصران قابلان للذوبان بشكل كامل في بعضهما البعض، وبالتالي فإن البنية المجهرية تكون أوستنيتي في كل درجة حرارة ولا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية. تشرح هذه الحقيقة الفردية قواعد اللحام التي تتبع - عدم التسخين المسبق لأسباب معدنية، وعدم وجود معالجة حرارية إلزامية بعد اللحام-، وعدم وجود تشقق تحويلي، وهو ما يمثل خطرًا في الفولاذ القابل للتصلب.

يسرد الجدول 2 التركيب الاسمي ووظيفة التآكل لكل عنصر.

الجدول 2. التركيبة الاسمية لمونيل 400 (UNS N04400، لكل ASTM B164 وأوراق بيانات الشركة المصنعة).

يمنح هذا المزيج Monel 400 تطبيقاته الكلاسيكية: أنابيب مياه البحر والمضخات والصمامات في الخدمة البحرية؛ معدات حمض الهيدروفلوريك وحمض الكبريتيك والقلويات الكاوية؛ أنابيب المبادلات الحرارية؛ والمثبتات والينابيع ومكونات الأجهزة. يتم تغطية نماذج المنتجات بواسطة ASTM B127 (لوحة/ورقة)، وB164 (قضيب/قضيب)، وB165 (أنبوب/أنبوب غير ملحوم)، وB163 (أنبوب مكثف)، وB564 (المطروقات)، مع مكافئات ASME لخدمة الضغط. نظرًا لأن السبيكة عبارة عن-أحادية الطور، فإن قابلية اللحام جيدة بشكل أساسي - ويجب على الإجراء ببساطة حماية حوض لحام نظيف ومنخفض-حرارة ومنخفض-تلوث.

ما هي عملية اللحام ومعدن الحشو الذي يجب أن أستخدمه في Monel 400؟

استخدم GTAW (TIG) مع معدن الحشو ERNiCu-7 (AWS A5.14) كإجراء مرجعي لـ Monel 400؛ يعد GMAW بنفس سلك ERNiCu-7 وSMAW مع أقطاب ENiCu-7 (AWS A5.11) بدائل إنتاج عملية للأعمال الأكثر سمكًا أو الأقل أهمية.

يتبع اختيار مادة الحشو قاعدة المطابقة الكلاسيكية للسبائك-المحلولة الصلبة: يجب أن تتوافق مادة الحشو مع كيمياء المعدن الأساسي بحيث يكون لرواسب اللحام نفس البنية المجهرية ومقاومة التآكل مثل المعدن الأصلي. ERNiCu-7 (يُباع غالبًا تحت الاسم التجاري Monel 60 / Alloy 60) هو تصنيف AWS A5.14 لهذا الحشو. تركيبته الاسمية هي النيكل 62-69%، توازن النحاس (حوالي 27-34%)، والتيتانيوم 1.5-3.0%، المنغنيز حتى حوالي 4.0%، الحديد حتى 2.5%، السيليكون حتى 1.25% والكربون حتى 0.15%. إن الإضافة المتعمدة للتيتانيوم هي التفاصيل الأساسية: فهي تعمل على إزالة الأكسدة من حوض اللحام وتساعد على منع المسامية، وهو أكثر عيوب لحام المونيل شيوعًا.

بالنسبة إلى اللحام الكهربائي (العصا)- المغطى، توفر أقطاب AWS A5.11 ENiCu-7 (نوع Monel 190) نفس الإيداع المطابق لـ SMAW. بالنسبة لـ GMAW (MIG)، يتم تغذية نفس سلك ERNiCu-7 بدرع الأرجون أو الأرجون-الهيليوم. يقارن الشكل 2 التركيبات الاسمية للمعدن الأساسي والحشو لتوضيح سبب تسمية ERNiCu-7 بحشو "مطابق": الاثنان متطابقان تقريبًا باستثناء إضافة التيتانيوم في الحشو.

الشكل 2. التركيب الاسمي للمعادن الأساسية Monel 400 مقابل حشو ERNiCu-7 (القيم النموذجية،٪ بالوزن؛ النطاقات لكل UNS N04400 وAWS A5.14).

ويلخص الجدول 3 كيفية تقسيم العمليات الرئيسية الثلاث عادة.

الجدول 3. عمليات اللحام للمونيل 400 وأدوارها النموذجية.

كيف يمكنني تحضير مونيل 400 للحام؟

التحضير هو المكان الذي يتم فيه تحديد معظم مشكلات لحام Monel 400 فعليًا: إزالة الشحوم من الوصلة باستخدام مذيب نظيف، وإزالة الأكاسيد باستخدام أدوات مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ-، والحفاظ على الوصلة خالية من الكبريت والرصاص والنحاس والكربون-تلوث الفولاذ - ثم استخدام تصميم مفصل يمنح عامل اللحام إمكانية الوصول دون إدخال حرارة زائدة.

يتم تزويد Monel 400 بأكسيد سطحي رقيق ومتين يجب إزالته قبل اللحام. ابدأ بإزالة الشحوم: امسح منطقة الوصلة وسلك الحشو بالأسيتون أو بمذيب معتمد لإزالة الزيت والشحوم وسائل القطع وغبار الورش - هذه هي الأسباب المباشرة لمسامية اللحام. ثم قم بإزالة أكسيد السطح ميكانيكيًا باستخدام فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ- أو مادة كاشطة نظيفة، ثم امسح مرة أخرى. يجب أن تكون الفرشاة مخصصة لسبائك المونيل/النيكل: الفرشاة المستخدمة مسبقًا على الفولاذ الكربوني ستدمج جزيئات الحديد في السطح، ويتسبب تلوث الحديد في حدوث صدأ وتنقر محلي بعد تشغيل اللحام.

قواعد التلوث صارمة. لا تستخدم مطلقًا أقلام تحديد أو أقلام تلوين محملة بالكبريت- بالقرب من المفصل - فالكبريت يشجع على التشقق الساخن. لا تدع أدوات النحاس أو-النحاس (المطارق النحاسية، وقضبان النحاس المساندة، وأدوات تقطيع النحاس) تلمس حوض السباحة المنصهر: يبلل النحاس المنصهر سبائك النيكل ويشكل أغشية ذوبان منخفضة -تتشقق. يعتبر تصميم الوصلة تقليديًا: بالنسبة للأنابيب واللوحة، يتم استخدام حافة مائلة واحدة على شكل حرف V تبلغ حوالي 60-70 درجة مع وجود فجوة جذرية تسمح بالاندماج الكامل، ويجب أن تكون الوصلة نظيفة وجافة قبل اللحام مباشرة. نظرًا لأن المونيل يتمتع بسيولة أقل من الفولاذ، فإن الوصول المفتوح والتركيب الجيد-يقلل من خطر عدم وجود-عيوب-الانصهار.

ما هي معلمات GTAW الدقيقة لـ Monel 400؟

بالنسبة لـ GTAW من Monel 400، استخدم قطب التيار المباشر السلبي (DCEN)، ودرع الأرجون بنسبة 100% عند 15-20 قدم مكعب في الساعة، وقوس قصير، وخرز سترينجر بدون نسج، وإدخال حرارة معتدلة تقريبًا 0.5-1.5 كيلو جول/مم، وحافظ على درجة حرارة الممر البيني عند أو أقل من حوالي 150 درجة - ولا يلزم التسخين المسبق.

يعد DCEN (القطب السالب) معيارًا قياسيًا لـ Monel GTAW: فهو يركز الحرارة في قطعة العمل من أجل اختراق جيد مع الحفاظ على قطب التنغستن باردًا. الأرجون النقي هو غاز التدريع الطبيعي عند 15-20 قدم مكعب في الساعة (حوالي 7-9.5 لتر/دقيقة)؛ بالنسبة للأجزاء السميكة، يمكن إضافة الهيليوم أو مزيج الأرجون والهيليوم لزيادة مدخلات الحرارة إلى المفصل. على الأنابيب، يعمل التطهير الخلفي بالأرجون على حماية الجذر من الأكسدة. اجعل القوس قصيرًا - القوس الطويل يسحب الهواء إلى داخل الدرع وهو مولد مسامية مثبت.

يعتمد النطاق الحالي بشكل أساسي على قطر سلك الحشو وسمك القسم، كما هو ملخص في الجدول 4 (القيم المجمعة من إرشادات الشركة المصنعة للمعدن الحشو-؛ يجب أن تأتي القيم الدقيقة من مواصفات إجراء اللحام المؤهل، WPS).

الجدول 4. نطاقات المعلمة GTAW النموذجية لـ Monel 400 مع حشو ERNiCu-7 (DCEN، 100٪ الأرجون).

يتم التحكم في إدخال الحرارة من خلال الجمع بين التيار وسرعة السفر والتقنية. حافظ على تحرك القوس في خرزات سترينجر مستقيمة وضيقة وتجنب النسيج العريض الذي يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة حوض السباحة. نظرًا لأن Monel 400 يتمدد أكثر من الفولاذ عند تسخينه، فإن التشويه يتراكم سريعًا عند اللحامات متعددة التمريرات؛ تعمل سرعة السير المعتدلة والتحكم في الممرات البينية على تقليل خطر التشويه والكسر-الساخن. العديد من الإجراءات تحد من درجة حرارة الممر إلى 100-150 درجة؛ البعض يسمح بما يصل إلى حوالي 200 درجة، ولكن 150 درجة هي نقطة التحكم المحافظة. يظهر في الشكل 1 تسلسل الخطوات الستة - الكامل - من التحقق من المواد إلى الفحص -.

الشكل 1. سير عمل لحام Monel 400 GTAW - ست خطوات (تخطيطي؛ وليس بديلاً عن WPS المؤهل).

لماذا تحصل لحامات المونيل على المسامية وكيف يمكنني منعها؟

المسامية هي العيب الأول-في لحام مونيل 400، وغالبًا ما يكون السبب هو التلوث - الزيت والشحوم وسائل القطع والرطوبة والكبريت-علامات الحمل أو تغطية الغاز الضعيفة - وليس معلمات اللحام نفسها؛ الأسطح النظيفة والمواد الاستهلاكية الجافة والتدريع الجيد تمنع ذلك.

الآلية هي تطور الغاز أثناء التصلب. عندما يتم تسخين الهيدروكربونات أو الرطوبة أو الملوثات الأخرى بواسطة القوس، فإنها تتحلل إلى هيدروجين وأكسجين وبخار. هذه الغازات قابلة للذوبان في حوض اللحام السائل ولكنها غير قابلة للذوبان تقريبًا في سبائك النيكل المتصلبة، لذلك يتم رفضها عند جبهة التصلب ويتم احتجازها على شكل فقاعات. نظرًا لأن معدن اللحام بالنيكل والنحاس يتصلب على نطاق ضيق من درجات الحرارة، فإن الفقاعات لديها القليل من الوقت لتطفو، والنتيجة هي لحام مسامي ومتسرب وضعيف ميكانيكيًا.

الوقاية هي قائمة مرجعية وليست سرا:

• النظافة -قم بإزالة الشحوم من سلك الوصلة والحشو باستخدام الأسيتون أو المذيب مباشرة قبل اللحام.
• لا توجد ملوثات -امسح سوائل القطع ومواد التشحيم وغبار المتاجر؛ لا تقم أبدًا باللحام فوق الطلاء أو حبر التحديد.
• المواد الاستهلاكية الجافة -تخزين سلك الحشو في عبوة جافة؛ يتم رفض القضيب أو السلك الذي يحتوي على صدأ أو مقياس أو رطوبة مرئية.
• التدريع -استخدم -أرجون عالي النقاء وتأكد من التدفق؛ قوس طويل أو متجر معرض للتيارات العاتية يكسر التدريع.
• التطهير الخلفي -قم بتطهير الجزء الداخلي من الأنبوب باستخدام الأرجون بحيث يتم حماية الجذر من كلا الجانبين.
• بين التمريرات -حافظ على التحكم في درجة حرارة الممرات البينية وقم بتنظيف كل تمريرة باستخدام فرشاة مخصصة مقاومة للصدأ.

لماذا يتشقق مونيل 400 أثناء اللحام، وكيف يمكنني منع التشقق الساخن؟

يحدث التكسير الساخن (تكسير التصلب) في Monel 400 بسبب انخفاض- الانصهار سهل الانصهار - من الأغشية الغنية بالكبريت أو الفوسفور أو النحاس التي تظل سائلة بينما يتصلب المعدن المحيط بالفعل - ويتم منع ذلك عن طريق الأسطح النظيفة، وإدخال الحرارة المنخفضة، والخرز المتماسك، ودرجة حرارة الممرات البينية التي يتم التحكم فيها، والحظر الصارم على أدوات سبائك النحاس-.

عندما يبرد حوض اللحام، تنمو التشعبات من خط الاندماج باتجاه المركز. في حالة وجود عناصر متشردة مثل الكبريت والفوسفور، فإنها تتركز في السائل الأخير لتتجمد وتشكل طبقات ذوبان منخفضة- على طول حدود الحبوب. عندما يتم وضع اللحام المتصلب والانكماش تحت ضغط انكماش - أعلى مع إدخال حرارة عالية، أو خرزات نسج واسعة، أو تقييد عالي أو أقسام سميكة - لا تزال هذه الأغشية السائلة- تنفتح، ويتم تجميد الشقوق. وهذا هو سبب إصرار إجراءات مونيل على المواد منخفضة-من الكبريت، والمفاصل النظيفة، وإدخال الحرارة المنخفضة.

يستحق تلوث النحاس إشارة خاصة بسبب الكيمياء الخاصة بالسبائك. إذا دخل النحاس من المطارق النحاسية أو قضبان النحاس أو أدوات تقطيع سبائك النحاس إلى المجمع المنصهر، فإنه يتحد مع النيكل لتكوين مواد سهلة الصهر من النيكل والنحاس منخفضة الذوبان والتي تتشقق بسهولة. في الواقع، يصبح حوض اللحام سبيكة حساسة للتشققات-. القاعدة مطلقة: لا تلمس أبدًا منطقة اللحام الساخن بالنحاس أو النحاس الأصفر، واستخدم فقط الأدوات الفولاذية المخصصة لسبائك النيكل.

تعكس الضوابط العملية لمكافحة-التكسير قائمة المسامية: التحقق من انخفاض محتوى الكبريت في القاعدة والحشو؛ إزالة الشحوم تماما. استخدام مدخلات الحرارة المعتدلة (0.5-1.5 كيلوجول/مم) مع حبات سترينجر؛ عقد ممر فاصل أقل من أو يساوي 150 درجة؛ تجنب تقييد المفاصل بشكل مفرط عن طريق الضبط الجيد-والتسلسل؛ وبالنسبة لعمليات اللحام- المتعددة، اترك اللحام يبرد بين التمريرات. إذا تم العثور على صدع، فقم بطحنه تمامًا ثم-إعادة اللحام - فوق الشق ولا يعالجه أبدًا.

كيف يمكنني لحام المونيل 400 بالفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يتم لحام Monel 400 بنجاح بالفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام حشوات النيكل والنحاس أو النيكل - عادةً ERNiCu-7 أو ENiCu-7 - مع WPS مؤهل، وتخفيف متحكم فيه، وفهم أن المفصل المختلف يرث الخواص الميكانيكية للجانب الأضعف.

تعد الوصلات المختلفة من المونيل-إلى-الفولاذ شائعة في المصانع الكيميائية والبحرية حيث يتم ربط مكون المونيل (صمام، مضخة، أنبوب) بالفولاذ الكربوني أو الأنابيب غير القابلة للصدأ. ERNiCu-7 هو الحشو القياسي لهذه المفاصل لأن رواسبه متوافقة مع كلا الجانبين: فهو يطابق جانب المونيل ويقبل تخفيف الحديد المعتدل من الجانب الفولاذي دون تكوين مراحل هشة. بالنسبة لتطبيقات تكسية الفولاذ، يمكن تطبيق طبقة دهن أولى من حشو النيكل النقي للتحكم في التقاط الحديد قبل الانتهاء باستخدام ERNiCu-7.

الخطران الهندسيان هما التخفيف والتمدد الحراري التفاضلي. يعمل الحديد من الجانب الفولاذي على تخفيف رواسب اللحام، لذلك يجب أن تحافظ تقنية الإدخال الحراري واللحام على التخفيف المنخفض - وتساعد الزبدة والتمريرات المتعددة. يختلف التمدد الحراري بين المونيل والفولاذ، لذلك يجب تصميم الوصلات الطويلة المقيدة للغاية مع مراعاة المرونة. يسبق التأهيل دائمًا الإنتاج: يجب تغطية الوصلة بنظام WPS مؤهل وفقًا للكود الحاكم، ويجب أن يكون عمال اللحام مؤهلين للعملية والمواد المعنية.

ما هي المشاركة-التي يتطلبها تنظيف اللحام Monel 400؟

يؤدي تنظيف ما بعد اللحام إلى إزالة الصبغة الحرارية ومقياس الأكسيد وتلوث الحديد المضمن باستخدام فرشاة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ -ومعالجة تخليل تعتمد على حمض النيتريك-، يتبعها الشطف والتجفيف؛ يؤدي هذا إلى استعادة مقاومة التآكل لمنطقة اللحام - على الرغم من أنه بالمعنى الدقيق للكلمة هو تنظيف، وليس "تخميل" بمعنى الفولاذ المقاوم للصدأ-، لأن المونيل لا يحتوي على طبقة أكسيد الكروم- لتشكيلها.

أثناء اللحام، تنتج المنطقة المتأثرة بالحرارة- صبغة حرارية - طبقة أكسيد رقيقة - ويمكن أن تترك أدوات المتجر جزيئات الحديد مدمجة في السطح. لا يعتبر أي منهما وقائيًا: مقياس الأكسيد هو موقع لبدء التآكل، ويصدأ تلوث الحديد أثناء الخدمة ويؤدي إلى حفر سبائك النيكل. يتم تطبيق نفس منطق النظافة الذي يحكم إعداد اللحام المسبق- بعد اللحام، وهو مهم بالنسبة للتآكل-التطبيقات الحرجة مثل أنابيب مياه البحر وخدمة حمض HF.

تسلسل تنظيف اللحام النموذجي لعمود Monel 400- هو: (1) إزالة الصبغة الحرارية وتناثر اللحام باستخدام فرشاة سلكية مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ- أو فرشاة كاشطة نظيفة - لا تحتوي على كربون أبدًا-من الفولاذ؛ (2) بالنسبة إلى قشور الأكسيد العنيدة، يتم المخلل بمحلول يعتمد على حمض النيتريك- (على سبيل المثال، حوالي 10% من حمض النيتريك مع 1–2% من حمض الهيدروفلوريك للقشرة الثقيلة، أو معالجة حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة-~20% لتنظيف السطح وإزالة القشور السائبة، وفقًا لمعيار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد A380/A380M-ممارسة التنظيف والتخليل التي تتكيف مع سبائك النيكل)؛ (3) شطف جيدا بالماء النظيف أو منزوع الأيونات؛ و(4) يجف تمامًا. تهاجم بقايا الأحماض المتبقية في الشقوق السبائك، لذا فإن الشطف ليس اختياريًا.

إن عبارة المتجر الشائعة "تخميل المونيل" فضفاضة من الناحية الفنية: حيث يؤدي التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى إنتاج طبقة من أكسيد الكروم- بشكل متعمد، ولا يحتوي المونيل 400 على الكروم. ما تفعله معالجة النيتريك فعليًا هو إزالة مقياس الأكسيد والتفحم والتلوث بالحديد بحيث يصبح سطح النحاس والنيكل الخاص بالسبائك - والذي يكون بطبيعته مقاومًا للتآكل في بيئات الخدمة الخاصة به - مكشوفًا نظيفًا. تأكد دائمًا من وصفة التخليل مع منتج السبائك أو أخصائي مؤهل في معالجة الأسطح، وقم بالتعامل مع جميع الأحماض باستخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة وتصاريح المنشأة.

هل يحتاج مونيل 400 إلى -معالجة حرارية للحام؟

لا - مونيل 400 غير قابل للتصلب، لذلك-المعالجة الحرارية بعد اللحام غير مطلوبة عمومًا وليست ضرورية لاستعادة مقاومة التآكل؛ يتم تطبيق تخفيف الضغط فقط عندما يتطلب التصميم ذلك، ويتم تطبيق التصلب-بالعمر بعد اللحام على Monel K-500، وليس Monel 400.

نظرًا لأن Monel 400 عبارة عن محلول صلب- أحادي الطور بدون تحويل عند التبريد، فإن اللحام لا يخلق بنية مجهرية صلبة وهشة في المنطقة المتأثرة بالحرارة- ولا يسبب حساسية السبيكة - ولا توجد كربيدات كروم لترسيب، كما هو الحال في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لأن-يحتفظ Monel 400 الملحوم بمقاومته للتآكل وليونته، وهذا بالضبط هو السبب في أن الإجراء القياسي يتم ببساطة اللحام والتنظيف والفحص.

اثنين من الفروق الدقيقة. أولاً، يتم أحيانًا تحديد تخفيف الضغط من أجل استقرار الأبعاد أو تقليل الضغط المتبقي-على المكونات الملحومة بشكل كبير أو المكونات الآلية؛ عندما يكون الأمر كذلك، يجب أن يتبع الكود الحاكم ونطاق درجة الحرارة الموصى به من قبل الشركة المصنعة، لأن الدورة غير المناسبة يمكن أن تؤدي إلى خشونة بنية الحبوب. ثانيًا، لا تخلط بين Monel 400 وMonel K-500 (UNS N05500): K-500 قابل للتصلب بالترسيب -، وعند لحامه، يجب إعادة تعتيقه بعد اللحام لاستعادة قوته - وهذا إجراء مختلف عن الإجراء الموصوف هنا لـ Monel 400.

كيف يمكنني تأهيل وفحص اللحامات Monel 400؟

تأهيل إجراء اللحام للكود الحاكم - عادةً قسم رمز الغلايات وأوعية الضغط ASME IX (WPS المدعوم بواسطة PQR) لمعدات الضغط - تأهيل عمال اللحام، ثم فحصهم باستخدام الاختبار البصري بالإضافة إلى اختبار الاختراق أو التصوير الشعاعي أو اختبار الموجات فوق الصوتية كما يتطلب الكود؛ بالنسبة للخدمة الحامضة، قم بإضافة اختبارات الصلابة للتأكد من توافق NACE MR0175/ISO 15156 عند أقل من أو يساوي 35 HRC.

يعتبر لحام Monel 400 جديرًا بالثقة مثل مساره الورقي. تسجل مواصفات إجراءات اللحام المكتوبة (WPS) المتغيرات الأساسية -، والمعادن الأساسية، ومعدن الحشو، والقطبية، والنطاق الحالي، والغاز الواقي والتدفق، وحدود التسخين المسبق/التداخل، و-معالجة ما بعد اللحام - ويجب أن تكون مدعومة بسجل تأهيل الإجراء (PQR) من الاختبارات المدمرة وغير المدمرة لقسيمة الاختبار. يجب أن يحمل عمال اللحام مؤهلات الأداء (WPQ) لهذه العملية. هذا هو الإطار القياسي للقسم التاسع من ASME، وينطبق دون تغيير على Monel 400.

يبدأ الفحص عادةً باختبار بصري بنسبة 100% (VT) لالتقاط مسامية السطح والشقوق والتقطيع والانصهار غير الكامل - جميع العيوب التي وصفتها هذه المقالة. اختبار الاختراق السائل (PT) هو جهاز كشف التشققات السطحية القياسي لسبائك النيكل؛ تتم إضافة التصوير الشعاعي (RT) أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للاحتفاظ بالضغط - واللحامات الهيكلية المهمة وفقًا للكود المعمول به ومواصفات العميل. حيث سيشاهد المكون خدمة تحتوي على H₂S-، فإن NACE MR0175/ISO 15156-3 يسرد Monel 400 على أنه مقبول بحد أقصى للصلابة يبلغ 35 HRC، لذا فإن استبيانات الصلابة على معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة هي خطوة قبول قياسية، ويتم توضيح إمكانية تتبع المواد الاستهلاكية من خلال شهادات المواد (على سبيل المثال، شهادات مطاحن EN 10204 3.1) لـ المعدن الأساسي ومجموعة الحشو ERNiCu-7.