تزوير مكونات سبائك النفط والغاز: فئات المواد API 6A واختبار التأهيل

API 6Aهي المواصفات التي تقرر ما إذا كان مكون رأس البئر المطروق مقبولًا في أي مكان في صناعة النفط والغاز. إذا كانت شركتك تقوم بتزوير أو شراء أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النيكل لرؤوس الآبار أو أشجار عيد الميلاد أو الصمامات أو الاختناقات، فإن هذه المقالة تشرح فئات المواد والسبائك واختبارات التأهيل التي تفصل المكونات المعتمدة عن المكونات المرفوضة.

سنجيب على تسعة أسئلة عملية: ما هو API 6A وسبب أهميته؛ ماذا تعني فئات المواد السبع (AA إلى HH)؛ كيفية المقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل؛ وكيف تقيد درجات الحرارة والضغط عملية الاختيار؛ ما الذي يتضمنه مؤهل التزوير فعليًا؛ كيف يختلف اختبار PR1 وPR2؟ ما يتطلبه تأهيل الخدمة الحامضة NACE MR0175/ISO 15156؛ كيفية التحقق من بيانات اعتماد المورد؛ والأسئلة التي يطرحها المشترون في أغلب الأحيان. تُغلق قائمة المصادر المقالة بحيث يمكن تتبع كل مطالبة رئيسية.

ما هو API 6A، ولماذا يحكم مكونات رأس البئر المزورة؟

API 6A - مواصفات معدات رأس البئر والشجرة، التي نشرها معهد البترول الأمريكي - تحدد الحد الأدنى من متطلبات التصميم والمواد والتصنيع والاختبار والتوثيق لمعدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد. وهو حاليًا في نسخته الحادية والعشرين (نوفمبر 2018)، وتتم صيانته بواسطة الإضافات، ويعكس تقنيًا المعيار الدولي ISO 10423.

تغطي المواصفات معدات احتواء الضغط والتحكم في الضغط الموجودة أعلى البئر: رؤوس التغليف والبكرات، ورؤوس الأنابيب والبكرات، وأشجار عيد الميلاد، والبوابة، وصمامات الفحص والتوصيل، والاختناقات، وشماعات الغلاف والأنابيب، والموصلات والشفاه. يجب أن يحافظ كل جزء من هذه الأجزاء على ضغط البئر ويقاوم السوائل المتدفقة من خلاله - غالبًا لعقود من الزمن.

يتم إنتاج المكونات المزورة بواسطة معدن صلب مشوه على الساخن باستخدام المطارق أو المكابس. تغلق هذه العملية الفراغات الداخلية، وتحسن بنية الحبوب، وتخلق تدفقًا حبيبيًا اتجاهيًا على طول شكل الجزء - وهي بالضبط الخصائص التي تحتاجها الأجزاء المحتوية على الضغط. وهذا هو السبب في أن الأجسام والأغطية والشماعات والموصلات يتم تحديدها عادةً على أنها مطروقات بدلاً من المسبوكات.

المعدات التي تستوفي API 6A قد تحمل حرف API، مما يعني أن الشركة المصنعة حاصلة على ترخيص ويتم تدقيقها بواسطة API. بالنسبة لمورد الحدادة، يغطي هذا الترخيص السلسلة بأكملها - الصهر والتزوير والمعالجة الحرارية والاختبار وإمكانية التتبع - وليس فقط كيمياء السبائك.

ما هي فئات المواد السبعة API 6A، وما هي الفئة التي يحتاجها المكون الخاص بك؟

يحدد API 6A سبع فئات من المواد - AA وBB وCC للخدمة العامة، وDD وEE وFF وHH للخدمة الحامضة. تحدد الفئة الحد الأدنى من متطلبات المواد لمجموعتين من الأجزاء: الجسم المحتوي على الضغط (الجسم، وغطاء المحرك، وتوصيلات النهاية والمخرج) وأجزاء التحكم في الضغط الداخلي (شماعات الشياق، وآليات إغلاق تجويف الصمام، وحواف الخنق، والسيقان).

الجدول 1 - فئات مواد API 6A (لكل API 6A / ISO 10423؛ المصدر: مقدمة إلى مواصفات API 6A، Cameron/Schlumberger)

قراءة الجدول.بلغة واضحة، الفئات من AA إلى CC مخصصة للآبار التي لا يمثل فيها كبريتيد الهيدروجين مشكلة؛ الفئات DD إلى HH مخصصة للخدمة الحامضة، حيث يمكن لكبريتيد الهيدروجين أن يتسبب في تشقق الفولاذ العادي فجأة. HH هي الفئة الأكثر تطلبًا: يجب أن تكون الأسطح المبللة بالسوائل عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل (CRA).

غالبًا ما يفتقد المشترون نقطتين.أولاً، فئة المادة ليست معدنًا واحدًا - بل هو متطلب يجب أن تستوفيه الشركة المصنعة للمطرقة عن طريق اختيار الدرجة المناسبة وإثباتها بالاختبار. ثانيًا، بالنسبة للفئات DD وEE وFF وHH، يجب أن تتوافق الأجزاء ذات حدود الضغط أيضًا مع NACE MR0175/ISO 15156، وهو معيار الصناعة لبيئات H2S (انظر قسم الخدمة الحامضة أدناه).

تفصيل مفيد.بالنسبة لـ HH، مطلوب CRA فقط على الأسطح المبللة بالسوائل؛ يُسمح بتكسية CRA من السبائك المنخفضة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا هو الطريق الذي يستخدمه العديد من الشركات المصنعة للتحكم في التكلفة مع الحفاظ على سلامة السطح المبلل.

تشبيه بسيط.فكر في فئات المواد كمستويات أمان في المبنى: AA هو مكتب عادي، وHH هو مختبر يتعامل مع المواد الكيميائية الخطرة. لن تقوم ببناء مختبر كيميائي بنفس المواد التي يستخدمها المكتب، ولا ينبغي لك تحديد بئر حامض بمواد الخدمة العامة.

الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النيكل؟ كيفية مقارنة السبائك للمطروقات API 6A

ويعتمد الاختيار على أربعة أسئلة: هل تحتوي البيئة على كبريتيد الهيدروجين؟ ما مدى سخونة البئر وما مقدار الكلوريد الموجود في السائل؟ ما هي القوة التي يحتاجها الجزء؟ وما هي التكلفة المقبولة؟ في الممارسة العملية، يغطي الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والمزدوج معظم التطبيقات السطحية؛ يتم حجز سبائك النيكل للمهام الأكثر تآكلًا أو سخونة أو أعلى قوة - خاصة معدات فئة HH وHPHT.

جدول 2 - سبائك الحدادة الشائعة لخدمة API 6A والمكان المناسب لكل واحدة منها

كيفية قراءة الجدول.أرقام UNS هي هويات السبائك العالمية (S=الفولاذ المقاوم للصدأ، N=القائم على النيكل). تشير تسميات خصائص واجهة برمجة التطبيقات (API) 60K و75K و100K و105K إلى الحد الأدنى من قوة الإنتاج بآلاف رطل لكل بوصة مربعة - يجب أن ينتج تزوير 75K ما لا يقل عن 75000 رطل لكل بوصة مربعة.

قاعدة عملية.يعتبر الفولاذ الكربوني والسبائك المنخفضة قويًا وغير مكلف ولكنه يتآكل؛ يضيف الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (410، F6NM) مقاومة للتآكل وهو بمثابة العمود الفقري للخدمة العامة؛ تضيف الدرجات المزدوجة (22Cr، 25Cr) مقاومة للتنقر والتكسير للخدمة الحامضة؛ توفر سبائك النيكل (625، 718، 825، K-500، C-276) أعلى مقاومة للتآكل، وأعلى قوة عند تصلبها بمرور الزمن - وبأعلى تكلفة.

نقطة هندسية أخرى.تتم معالجة السبائك القائمة على النيكل والمتصلبة بمرور الزمن والمستخدمة في الأجزاء المحتوية على الضغط والتحكم في الضغط من خلال معيار API مخصص، API 6ACRA. إذا كان تصميمك يعتمد على سبيكة 718 عالية القوة، فإن التأهيل يتبع هذا المسار بدلاً من جدول السبائك الأساسي وحده.

كيف تعمل تقييمات درجة الحرارة والضغط API 6A على تقييد اختيار السبائك؟

يجب أن يتم تمييز أجزاء API 6A بثلاثة أشياء تعمل معًا: فئة درجة الحرارة، ومعدل الضغط، وفئة المواد. تتراوح فئات درجات الحرارة من خدمة القطب الشمالي عند -60 درجة إلى خدمة HPHT القصوى عند 343 درجة؛ تتراوح ضغوط العمل من 2000 إلى 20000 رطل لكل بوصة مربعة. ويقررون معًا أي السبائك والمعالجات الحرارية والاختبارات مقبولة.

جدول 3 - فئات درجة حرارة API 6A (K–V لكل مقدمة لمواصفات API 6A؛ X–Y لكل ممارسة API 6A HPHT، BHEL TDC)

التقييمات مجتمعة.يمكن الجمع بين فئات درجة الحرارة لتوسيع التصنيف. تصنيف صمام رأس البئر الشائع هو P+U، مما يعني أن التصميم يغطي -20 إلى +250 درجة F (−29 إلى +121 درجة).

لماذا درجة الحرارة مهمة للتزويرتتطلب فئات درجات الحرارة المنخفضة (K، L) متانة التأثير - يتم إجراء اختبارات شاربي عادةً عند درجة حرارة -29 درجة أو أقل. تتطلب فئات درجات الحرارة العالية (X، Y) أن تحافظ السبيكة على قوة قابلة للاستخدام عند إجراء اختبارات الشد في درجات الحرارة المرتفعة عند 180 درجة للفئة X و345 درجة للفئة Y. تحتفظ سبائك النيكل بالقوة عند درجة الحرارة أفضل بكثير من معظم الفولاذ المقاوم للصدأ، ولهذا السبب تهيمن على معدات HPHT.

جدول 4 - تقييمات ضغط العمل API 6A (المصدر: شرح API 6A، شركة Jiangsu Wellhead Drilling Equipment Co.)

لماذا الضغط مهم.تعني التقييمات الأعلى أقسامًا أكثر سمكًا ومتطلبات قوة أعلى وفحصًا غير مدمر أكثر شدة. لا يمكن إنتاج جسم بوزن 20000 رطل لكل بوصة مربعة والتحقق منه بنفس طريقة إنتاج جسم بوزن 2000 رطل لكل بوصة مربعة - حيث يتم تشديد خطة الحدادة والمعالجة الحرارية والفحص بالموجات فوق الصوتية مع ارتفاع التصنيف.

ما الذي يتضمنه بالفعل اختبار التأهيل لتزوير API 6A؟

المؤهل هو إثبات وليس أوراق. يتم تأهيل عملية الحدادة عندما يتم إثبات استيفاء الكيمياء وعملية الحدادة والمعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية والفحص غير المدمر لتلبية متطلبات الفئة وPSL ودرجة الحرارة - من خلال السجلات التي يمكن للمدقق تتبعها إلى الحرارة الأصلية للمعدن.

الخطوة 1 - الصهر والتكرير.تبدأ أجزاء الضغط API 6A من الفولاذ المصهور بالكامل والحبيبات الدقيقة في فرن كهربائي، أو فرن الأكسجين الأساسي، أو فرن الحث، متبوعًا بالتكرير الثانوي مثل التفريغ الفراغي، أو AOD، أو ESR، أو VAR. بالنسبة إلى PSL 4، يجب توثيق ممارسة الذوبان والإبلاغ عنها.

الخطوة 2 - صياغة الخطة والتخفيض.يجب أن يتبع الحدادة الساخنة خطة موثقة توضح مراحل الحدادة والتخفيض في كل مرحلة. الحد الأدنى الشائع هو تقليل المساحة من السبيكة إلى الحدادة النهائية بنسبة 3:1، مع تدفق الحبوب بالتوازي مع الطول المحوري. هذه هي الطريقة التي يتم بها ضمان الهيكل المشغول - وهو السبب الذي يجعلنا نصنع على الإطلاق -.

الخطوة 3 - المعالجة الحرارية بكوبونات اختبار التأهيل (QTCs).يتم تأهيل كل دفعة معالجة حرارية بكوبونات اختبار التأهيل (QTCs) التي تتم معالجتها في نفس الفرن وخزان التبريد مثل أجزاء الإنتاج. الجولة المكافئة للقسيمة - وهي طريقة لمطابقة معدل التبريد مع حجم القسم - يجب أن تكون مساوية للجزء المؤهل أو أكبر منه. يتم التحكم في درجات حرارة وسط التسقية، على سبيل المثال الماء أو البوليمر عند أو أقل من 38 درجة عند بداية التسقية.

الخطوة 4 - الاختبار الميكانيكي.اختبارات الشد (إزاحة 0.2٪)، واختبارات تأثير Charpy V-notch (عادة عند -29 درجة، مع الحد الأدنى لمتوسط ​​الطاقة الممتصة حوالي 20 J في الاتجاه العرضي و27 J في الاتجاه الطولي)، ويتم إجراء مسوحات الصلابة على الكوبونات. تحدد تسميات الخصائص من 60 كيلو إلى 105 كيلو نقاط القوة المطلوبة. بالنسبة إلى PSL 2 وما فوق، يتم فحص الصلابة بنسبة 100% من أجزاء الإنتاج.

الخطوة 5 - الفحص غير المدمر (NDE).يتحقق اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لمعيار ASTM A388 من السلامة الداخلية؛ يتم ضبط الحساسية من خلال مراجع الفتحة ذات القاعدة المسطحة (FBH) التي يتم تضييقها مع ارتفاع PSL - على سبيل المثال، 1.6 مم FBH لسمك الجدار حتى 38 مم، و3.2 مم من 38 إلى 150 مم، و6.4 مم فوق 150 مم. أسطح غطاء فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) والسائل المخترق (PT). يجب أن يكون موظفو تجربة الاقتراب من الموت مؤهلين لمعيار ISO 9712 أو ASNT SNT-TC-1A.

الخطوة 6 - إمكانية التتبع.يجب أن يعود كل جزء نهائي إلى رقم الحرارة الخاص به من خلال شهادات المطاحن، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير الاختبار، وتقارير تجربة الاقتراب من الموت. إذا كان أي رابط مفقودًا، فهذا يعني أن الجزء غير مؤهل.

أبعد من تزوير.للحصول على خدمة عالية النزاهة، لا يقتصر التأهيل عند التزوير. إذا تم تطبيق تكسية CRA - المسموح بها للأسطح المبللة من فئة HH - فيجب أن يكون إجراء تراكب اللحام واللحامين مؤهلين أيضًا، مع إجراء مسوحات الصلابة عبر التراكب والمنطقة المتأثرة بالحرارة والمعادن الأساسية.

PR1 مقابل PR2 - ما الفرق في تأهيل أداء API 6A؟

PR1 وPR2 هما مستويا متطلبات الأداء في API 6A. PR1 هو خط الأساس - الاختبارات الهيدروستاتيكية القياسية والمقعد والغاز التي تثبت أن الجزء يتحمل الضغط. PR2 هو مسار التحقق الممتد المحدد في الملحق F - دورة الضغط، ودورة درجة الحرارة، واختبارات الختم التي تثبت أن التصميم يبقى على قيد الحياة لسنوات من دورات التشغيل الحقيقية.

ما يتضمنه PR1.اختبار الغلاف الهيدروستاتيكي عند الضغط المطلوب، واختبار تسرب المقعد للصمامات، واختبار ختم الغاز حيث يتطلب PSL ذلك. هذا هو المستوى الافتراضي لمعظم المكونات القياسية.

ما يضيفه PR2.يضيف التحقق من صحة تصميم الملحق F: قياس القوة أو عزم الدوران أثناء التشغيل؛ الدراجات الديناميكية - عادةً حوالي 160 دورة عند أقصى ضغط تفاضلي للتجويف؛ دورات درجة الحرارة القصوى والدنيا، عادة 20 دورة في كل طرف؛ دورة الضغط ودرجة الحرارة؛ واختبارات الختم المحيطة. يستخدم الغاز بشكل شائع كوسيلة اختبار للأختام الحرجة.

عندما يكون PR2 إلزاميا.يلزم تصميم صمامات الأمان السطحية وتحت الماء (SSV، USV) وصمام الضغط الخلفي (BSDV) للوفاء بـ PR2، ويحدد المشغلون بشكل روتيني PR2 لمعدات HPHT والمياه العميقة.

تمييز مهم.PR2 يتحقق من صحة التصميم، وليس كل جزء على حدة. لا تزال أجزاء الإنتاج تتلقى اختبارات القبول الروتينية - النموذج الأولي الذي تم اختباره بواسطة PR2 يثبت أن التصميم يمكن أن يستمر؛ تثبت اختبارات الإنتاج أن هذا الجزء بالذات تم تصنيعه بشكل صحيح.

تشبيه بسيط.فكر في PR1 باعتباره اختبارًا لرخصة القيادة وPR2 باعتباره شهادة سباق: فهو يثبت أنك قادر على القيادة؛ والآخر يثبت أنه يمكنك البقاء على قيد الحياة في الظروف القاسية.

ما الذي يتطلبه تأهيل الخدمة الحامضة بموجب NACE MR0175/ISO 15156؟

بالنسبة لفئات المواد DD وEE وFF وHH، يجب أن تتوافق الأجزاء ذات حدود الضغط مع NACE MR0175/ISO 15156 - المعيار الدولي للمواد في البيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين. إنه يقيد الكيمياء والصلابة والبنية المجهرية بحيث لا يمكن للمعدن أن يتشقق عند تعرضه لكبريتيد الهيدروجين.

لماذا هو موجود.في خدمة كبريتيد الهيدروجين الرطب، يمكن أن يفشل الفولاذ العادي عن طريق التكسير الإجهادي للكبريتيد (SSC)، أو التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC)، أو التكسير الناجم عن الهيدروجين (HIC) - أوضاع الفشل المفاجئة والكارثية التي يمكن أن تحدث أقل بكثير من حد القوة الطبيعي للمادة.

كيف يتم هيكلة المعيار.يقدم الجزء الأول المبادئ العامة لاختيار المواد المقاومة للتشقق. يغطي الجزء الثاني الفولاذ الكربوني والسبائك المنخفضة (والحديد الزهر): فهو يضع حدًا أقصى للصلابة - معظم درجات الكربون والسبائك المنخفضة تقتصر على حوالي 22 HRC - ويفرض ضوابط البنية الدقيقة والمعالجة لمقاومة SSC وHIC. يغطي الجزء 3 السبائك المقاومة للتآكل: فهو يحدد نوافذ درجة الحرارة المقبولة، والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين، وتركيز الكلوريد، ودرجة الحموضة لكل عائلة من السبائك - على سبيل المثال، الظروف التي بموجبها تكون 316L، أو الدرجات المزدوجة، أو السبائك 718 مقبولة.

كيف يتم إثبات المؤهل.استبيانات الصلابة على أجزاء الإنتاج وتراكبات اللحام (عادةً اختبار Vickers في مواقع متعددة عبر التراكب والمنطقة المتأثرة بالحرارة والمعادن الأساسية)، بالإضافة إلى، عند الاقتضاء، اختبار SSC لكل NACE TM0177 واختبار HIC لكل NACE TM0284. يجب أن تكون النتائج موثقة ويمكن تتبعها.

الوجبات الجاهزة العملية."الفولاذ المقاوم للصدأ" ليس آمنًا بشكل تلقائي. قد تكون الدرجة الأوستنيتي مقبولة تمامًا في بئر واحدة وغير مقبولة في بئر أخرى، اعتمادًا على درجة الحرارة، والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين، والكلوريدات، ودرجة الحموضة. وهذا هو بالضبط سبب ضرورة تحديد فئة المواد API 6A مع البيئة.

كيف يمكنك التحقق من أن مورد التزوير مؤهل حقًا لـ API 6A؟

تحقق من ثلاثة أشياء - ثم قم بتدقيق المستندات. أولاً، يحمل المورد ترخيصًا أحاديًا لواجهة برمجة التطبيقات (API) يغطي نطاقه المنتج الذي تشتريه. ثانيًا، تم اعتماد نظام إدارة الجودة وفقًا لـ API Q1 أو ISO 9001. ثالثًا، عملية الحدادة نفسها مؤهلة لـ API 20B للمطروقات ذات القالب المفتوح أو API 20C للمطروقات ذات القالب المغلق. ثم تأكد من تطابق الأوراق مع المعدن.

وأوضح API 20B وAPI 20C.يحكم API 20B المطروقات ذات الشكل المفتوح - الأشكال الكبيرة والبسيطة المشكلة بين القوالب المسطحة أو المشكلة. يحكم API 20C المطروقات ذات القوالب المغلقة - الأشكال المعقدة القريبة من الشبكة التي يتم إنتاجها في قوالب طبعة مغلقة. كلاهما يتطلب مواصفات مواد موثقة، وعمليات مؤهلة، وإمكانية التتبع، وتجربة الاقتراب من الموت. المورد الذي يدعي قدرة API 6A بدون مؤهل عملية 20B/20C لديه قصة أضعف.

ما يجب تحديده في أمر الشراء - المعلمات الخمس.نوع المعدات؛ تصنيف ضغط العمل؛ فئة درجة الحرارة فئة المواد ومستوى البولندي. يؤدي حذف أي خيار إلى ترك المورد حرًا في التقصير في استخدام الخيار الأرخص المتوافق.

أعلام حمراء في الوثائق.تقارير اختبار المواد (MTRs) التي لا ترتبط بأرقام الحرارة؛ لا توجد سجلات QTC تربط القسيمة بكمية الإنتاج؛ قيم الصلابة خارج النطاق المحدد؛ الأجزاء "المزورة" ذات البنية المجهرية المصبوبة أو التي لا يوجد بها دليل على تدفق الحبوب؛ تقارير UT/MT/PT المفقودة؛ وشهادات تجربة الاقتراب من الموت من موظفين غير مؤهلين.

تفتيش طرف ثالث.بالنسبة إلى PSL 3 وPSL 4، استخدم وكالة فحص خارجية لمشاهدة اختبارات قبول المصنع ومراجعة حزمة الوثائق الكاملة قبل الشحن.

الأسئلة المتداولة

تعد فئة المادة (من AA إلى HH) من متطلبات الخدمة - وهي ما يجب أن يقاومه الجزء. مجموعة المواد أو الدرجة (على سبيل المثال، 410، F6NM، 625، أو 718) هي السبيكة المحددة التي تم اختيارها لتلبية هذا المطلب. يمكن تلبية فئة واحدة من خلال عدة سبائك مختلفة، ويمكن أن تظهر سبيكة واحدة في عدة فئات.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقبول لخدمة API 6A الحامضة؟

فقط ضمن الحدود التي حددتها المواصفة القياسية ISO 15156-3. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 316/316L مقبولاً للخدمة الحامضة فقط داخل نوافذ محددة لدرجة الحرارة، والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين، وتركيز الكلوريد، ودرجة الحموضة. إنها ليست بطانية "نعم".

ماذا يعني سمو في API 6A؟

HH هي أعلى فئة من المواد ذات الخدمة الحامضة. يجب أن يستخدم الجسم وأجزاء التحكم في الضغط الداخلي سبيكة مقاومة للتآكل (CRA) على جميع الأسطح المبللة بالسوائل؛ يُسمح بتكسية CRA من السبائك المنخفضة أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

هل يمكن استخدام الفولاذ الكربوني في معدات HH؟

ليس على الأسطح المبللة بالسوائل - يجب أن يكون السطح المبلل CRA. يُسمح بقاعدة من السبائك المنخفضة أو الفولاذ الكربوني مع كسوة CRA.

ما هو البولندي 3G؟

يرمز PSL إلى مستوى مواصفات المنتج (1، 2، 3، 3G، 4). PSL 3G هو PSL 3 بالإضافة إلى اختبار الغاز الإلزامي لجميع الأختام والمقاعد المحتوية على الضغط - المخصصة عادةً لتطبيقات HPHT والمياه العميقة.

PR1 أو PR2 - أيهما يحتاج المكون الخاص بي؟

ذلك يعتمد على المكون والخدمة. يعد PR2 إلزاميًا لتصميمات صمامات الأمان وصمام الضغط الخلفي ويتم تحديده بشكل روتيني لمعدات HPHT ومعدات الخدمة الحرجة. بالنسبة للمكونات القياسية، قد يكون PR1 بالإضافة إلى اختبارات PSL المطلوبة كافية - تأكد من ذلك مع المشغل أو مواصفات المشروع.

ما الفرق بين API 20B وAPI 20C؟

كلاهما مواصفات API لتأهيل موردي التزوير. يغطي API 20B المطروقات ذات الشكل المفتوح (الأشكال الكبيرة والبسيطة)؛ يغطي API 20C المطروقات ذات القالب المغلق (الأشكال المعقدة القريبة من الشبكة). يمتلك العديد من الموردين أحدهما أو كليهما، اعتمادًا على نطاق منتجاتهم.