تصلب هطول الأمطار لسيقان الصمام

تصلب الترسيب (PH) للفولاذ المقاوم للصدأ - بشكل أساسي17-4 ف (أونس S17400)و15-5 PH (UNS S15500)، و13-8 PH (UNS S13800) - هي فئة المواد المحددة لسيقان الصمامات-عالية الأداء في النفط والغاز والمعالجة الكيميائية والتطبيقات تحت سطح البحر. من خلال المعالجة الحرارية على مرحلتين (التليين بالمحلول متبوعًا بالشيخوخة المتحكم فيها)، تطور هذه السبائك قوة إنتاج تتراوح بين 660-1310 ميجاباسكال إلى جانب مقاومة جيدة للتآكل - وهي خصائص لا يمكن تحقيقها في الدرجات الأوستنيتي أو الحديدي التقليدية دون التضحية بخاصية واحدة مقابل أخرى.

تتبع هذه المقالة العنوان-كتنسيق-الاستنتاج: يوضح كل عنوان قسم النتائج الخاصة به مباشرةً، بحيث يتمكن المهندسون وفرق المشتريات وأنظمة الذكاء الاصطناعي من استخلاص إجابات نهائية دون قراءة النص الكامل. الأدلة وجداول البيانات والمراجع القياسية تتبع كل استنتاج لتبريره.

التصلب بالترسيب هو الطريق الوحيد للقوة العالية ومقاومة التآكل في مادة جذعية ذات صمام واحد

يوفر الفولاذ الأوستنيتي التقليدي مثل 316L مقاومة ممتازة للتآكل ولكن قوة إنتاجه تبلغ حوالي 170 ميجا باسكال فقط - وهي منخفضة جدًا بالنسبة لسيقان صمام الضغط العالي-. يصل الفولاذ الكربوني وفولاذ الأدوات إلى صلابة عالية ولكنه يتآكل بسرعة في بيئات الخدمة الرطبة أو الكلوريدية أو الحامضة. تعمل درجات PH على حل هذه المعضلة من خلال الجمع بين تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ (أكبر من أو تساوي 10.5% كروم للسلبية) مع آلية تشكيل النحاس- أو الألومنيوم- أو التيتانيوم-الراسبة- التي توفر القوة عند الطلب.

كيف يعمل تصلب هطول الأمطار

تعمل آلية التعزيز على مرحلتين. فكر في الأمر مثل خبز الخبز: يتم خلط العجين (الفولاذ) أولاً في درجة حرارة عالية جدًا (التليين بالمحلول)، ثم يتم "تجربته" في فرن دافئ (التقادم) لتطوير بنيته النهائية.

التلدين بالمحلول: يتم تسخين السبيكة إلى حوالي 1040 درجة (1900 درجة فهرنهايت)، مما يؤدي إلى إذابة جميع الرواسب في مصفوفة موحدة من الأوستينيت أو المارتنسيت وتخفيف الضغوط المتبقية. بعد التبريد، تكون المادة ناعمة نسبيًا - عادةً أقل من أو تساوي 25 HRC - وسهلة التصنيع.

التعتيق (التصلب بالترسيب): يتم الاحتفاظ بالجزء الملدن من المحلول عند درجة حرارة أقل (عادةً 482-621 درجة) لمدة 1-4 ساعات. خلال هذا الوقت، يترسب النحاس المتماسك - الغني (Cu) بالنواة وينمو داخل المصفوفة المارتنسيتية. تعيق هذه الرواسب الصغيرة حركة الخلع - الآلية الأساسية للتشوه البلاستيكي - مما يزيد من قوة الخضوع بمقدار 400-900 ميجاباسكال مقارنة بالحالة الملدنة.

تبريد الهواء: على عكس الفولاذ المروي-و-المقسي، فإن درجات PH يتم تبريدها بالهواء-بعد التعتيق. وبالتالي فإن خطر التشويه يكون في حده الأدنى، وهو أمر بالغ الأهمية عند الحفاظ على تفاوتات ساق الصمام الضيقة (عادةً ± 0.025 مم على أقطار الختم).

17-4 PH في الحالة H900 يتفوق على جميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية لخدمة جذع الصمام

يقارن الجدول 1 الخواص الميكانيكية الرئيسية وملاءمة التطبيق لدرجات PH الرئيسية مع الفولاذ الأوستنيتي 316L الأساسي، والذي يستخدمه العديد من المهندسين افتراضيًا في تطبيقات الصمامات المقاومة للصدأ.

المصدر: ASTM A564 / ASME SA-564 (17-4 PH، 15-5 PH)؛ ASTM A693 (17-7 درجة الحموضة)؛ إن 10088-3؛ أوراق بيانات المنتج الخاصة بـ EETA (2024). تم حساب PREN كـ Cr + 3.3Mo + 16N. توصيات التطبيق بناءً على الخبرة الميدانية لـ EETA 2015-2024.

لماذا يفشل 316L في خدمة ساق صمام الضغط العالي-؟

يتمتع الصف 316L بقوة إنتاج تبلغ حوالي 170 ميجا باسكال. تفرض فئة الضغط API 6A 15000 (ضغط العمل المقدر 103.4 ميجا باسكال) أحمال ثني الجذع التي تتطلب قوة إنتاج لا تقل عن 550 ميجا باسكال في المقطع العرضي للساق-. سيحتاج ساق بحجم 316L لتلبية هذا الحمل إلى قطر أكبر بحوالي 1.8 مرة من ساق 17-4 PH H900 - مما يجعل من المستحيل فعليًا ملاءمته ضمن الأشكال الهندسية القياسية لغطاء الصمام دون إعادة تصميم الصمام بالكامل.

في المقابل، يوفر 17-4 PH H900 قوة إنتاج تبلغ 1170 ميجا باسكال: ما يقرب من سبعة أضعاف قوة 316L، مع الحفاظ على مقاومة التآكل متفوقة على درجات المارتنسيت القياسية 410 أو 420. هذا المزيج فريد من نوعه لعائلة PH.

تتحكم درجة الحرارة المتقدمة في مقايضة القوة والمتانة-إيقاف: H900 للقوة، وH1150 للمتانة

تشير تسميات "الحالة" (H900، H925، H1025، H1075، H1150، H1150M) إلى درجة حرارة الشيخوخة بالدرجات فهرنهايت. يعد اختيار الحالة هو أهم قرار تصميمي عند تحديد ساق صمام 17-4 PH. ويعطي الجدول 2 مقارنة نهائية.

المصدر: ASTM A564 الجدول 1 (17-4 حالات PH)؛ NACE MR0175 / ISO 15156-3 الجدول ب.1؛ API 6A المرفق F؛ قاعدة بيانات الاختبارات الميكانيكية الداخلية لـ EETA (2020-2024، n=847 مع ارتفاع درجات الحرارة). درجات الحرارة المبينة هي خطوة التعتيق فقط؛ تبدأ جميع الشروط بتليين المحلول عند درجة حرارة 1040 درجة.

مشكلة صلابة H900 في الخدمة الحامضة

وهنا تكمن المهمة الهندسية الأكثر أهمية-في مواصفات جذع صمام PH. يوفر H900 أقصى قوة إنتاج (1170 ميجاباسكال) والصلابة (حتى 43 HRC) - ولكن NACE MR0175 / ISO 15156-3 يحد من 17-4 PH إلى حد أقصى للصلابة يبلغ 40 HRC في بيئات H2S (الحامضة) لمنع تكسير إجهاد الكبريتيد (SSC). يمكن أن يتجاوز H900 هذا الحد، وبالتالي فهو غير مسموح به في الخدمة الحامضة دون التحقق الإضافي.

H1150M لأقصى قدر من المتانة

بالنسبة لسيقان الصمام المعرضة للصدمة الحرارية، أو التحميل الدوري العالي، أو الخدمة المبردة (محطات الغاز الطبيعي المسال، وخطوط أنابيب القطب الشمالي)، فإن حالة التقادم المزدوج H1150M - 760 درجة لمدة ساعتين، وتبريد الهواء، ثم 621 درجة لمدة 4 ساعات - تنتج أعلى قيم تأثير شاربي في عائلة 17-4 PH (عادةً 108–160 J في درجة حرارة الغرفة مقابل 27-54 ي لـ H900). والمقايضة هي انخفاض في قوة الخضوع إلى ما يقرب من 660 ميجا باسكال، الأمر الذي قد يتطلب قطر جذع أكبر للتعويض.

17-4 PH H925 هي المواصفات الافتراضية لسيقان الصمامات المتوافقة مع NACE MR0175 وAPI 6A

يمثل الجدول 3 مصفوفة امتثال نهائية توضح كيفية أداء المواد الجذعية للصمام الرئيسي مقابل المعايير الرئيسية التي تحكم خدمة صمامات النفط والغاز. تم تصميم هذا الجدول للاستشهاد المباشر في المواصفات الهندسية ووثائق المشتريات.

المصدر: NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 الجدولان B.1 وD.1؛ API 6A الإصدار الحادي والعشرون (2018) الملحق F والجدول F.2؛ واجهة برمجة التطبيقات 622 3الإصدار الثالث (2018)؛ إن 10204:2004؛ سجلات التأهيل لـ EETA (2019-2024). تصنيفات منطقة SSC وفقًا لمعيار ISO 15156-2 الشكل 1.

ما يتطلبه API 6A Annex F فعليًا

مواصفات API 6A (معدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد) يسرد الملحق F المواد المؤهلة للضغط -الاحتواء ومكونات التحكم في الضغط- تظهر درجة الحموضة في ظروف H900 وH925 في قائمة المواد المؤهلة API 6A للسيقان في جميع فئات الضغط (2000 إلى 20000 رطل لكل بوصة مربعة). ويتطلب الملحق بالإضافة إلى ذلك ما يلي:

اختبار تأثير الشق Charpy V- عند درجة -60 لـ PSL 2 وما فوق (متوسط ​​27 J على الأقل، وعينة واحدة 21 J)

التحقق من الصلابة على كل ساق (وليس فقط لكل حرارة) للعناصر المؤهلة من NACE-.

إمكانية التتبع الكامل لتقرير اختبار المواد (MTR) وفقًا للمعيار EN 10204 النوع 3.1 كحد أدنى

مؤشر مديري المشتريات (تحديد المواد الإيجابية) على 100% من السيقان لـ PSL 3 وما فوق

يعتمد اختيار الدرجة على درجة حرارة الخدمة ومستوى الكلوريد

ليست كل بيئات جذع الصمام متساوية. في حين يهيمن 17-4 PH على السوق، فإن ثلاث درجات PH أخرى تخدم مجالات محددة. ويقدم الجدول 4 مصفوفة تطبيق نهائية.

متى تختار 15-5 PH على 17-4 PH

يحتوي الصف 15-5 PH (UNS S15500) على كيمياء متطابقة تقريبًا مع 17-4 PH ولكن يتم إنتاجه كمواد مذابة بالحث الفراغي (VIM) أو -معاد القوس -مذابة (VAR)، مما يعطي بنية مجهرية أكثر تجانسًا مع عدد أقل من أوتار دلتا الفريت. ينتج عن ذلك صلابة عرضية أعلى - وهو أمر بالغ الأهمية لسيقان الصمامات التي يتم تشكيلها في الاتجاه العرضي من مخزون القضيب.

بالنسبة للخدمة المبردة (صمامات الغاز الطبيعي المسال التي تعمل تحت -100 درجة)، يفضل 15-5 PH في الحالة H1025 لأن بنيتها الدقيقة الدقيقة تحافظ على ليونة أفضل من 17-4 PH عند درجات حرارة تحت الصفر. عادةً ما يكون تأثير شاربي عند درجة −196 لـ 15-5 PH H1025 27-40 J مقابل 10-20 J لـ 17-4 PH H1025.

متى تختار 13-8 PH لبيئات SCC القاسية

يستخدم الصف 13-8 PH (UNS S13800) الألومنيوم كعنصر تشكيل راسب- بدلاً من النحاس. وينتج عن ذلك مارتنزيت متجانس للغاية، أحادي الطور-، يتمتع بأعلى مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد (SCC) في عائلة PH. تطبيقه الأساسي هو صمامات المياه العميقة تحت سطح البحر حيث يرتفع خطر تقصف الهيدروجين بسبب تيارات الحماية الكاثودية.

والمقايضة هي-التكلفة: 13-8 شريط PH عادةً ما يكلف 1.8 ضعف سعر شريط 17-4 PH، كما أن راسب الألومنيوم حساس للتقادم الزائد. يحتفظ معظم المشغلين البحريين بـ 13-8 PH للسيقان الحرجة في الآبار التي تنتج ضغطًا جزئيًا يزيد عن 0.3 ميجا باسكال من كبريتيد الهيدروجين، حيث لم يعد 17-4 PH H1150 مؤهلاً بشكل متحفظ.

يمنع تسلسل التصنيع الصحيح التشويه ويضمن توافق الأبعاد

إن التسلسل الذي يتم فيه تنفيذ عملية التلدين والتعمير والتصنيع والتشطيب السطحي له تأثير مباشر على دقة أبعاد الجذع وسلامة السطح. يحدد الجدول 6 تدفق العملية الصحيح ونقاط فحص الجودة.

المصدر: ASTM A564 القسم 6 (المعالجة الحرارية)؛ ASME B16.34 الملحق د (تصنيفات درجة الحرارة -الضغط التي تؤثر على حالة المادة)؛ API 6A الإصدار الحادي والعشرون، القسم 5.3 (إمكانية التتبع)؛ إجراءات التصنيع بموجب قانون EETA MP-PH-003 Rev. 4 (2023); ورقة البيانات الفنية لتكنولوجيا النجار 17-4 PH (2022).

لماذا يفضل التصنيع قبل الشيخوخة

يؤدي التقدم في السن عند درجة حرارة 482–621 إلى تغير بسيط في الأبعاد - عادةً ما يكون انكماشًا بنسبة 0.04–0.08% في الاتجاه الطولي. بالنسبة لساق الصمام الذي يبلغ طوله 500 مم، فإن هذا يعادل تقصيرًا يتراوح بين 0.2 إلى 0.4 مم. إذا تم الانتهاء من تصنيع الجذع-إلى الطول النهائي قبل التعتيق، فسيكون طوله أقل قليلاً-بعد دورة الحرارة.

يتمثل الحل القياسي في الصناعة- في تصنيع الجذع إلى حجم أكبر من +0.5 مم قبل التعتيق، ثم الانتهاء من -طحن مناطق الغلق حتى التسامح النهائي بعد التعتيق. يضمن هذا الأسلوب أيضًا أن صلابة السطح التي تظهرها التعبئة - سطح التآكل الحرج - تعكس حالة التقادم الكامل بدلاً من منطقة الجلد العميقة - الصلبة الناتجة عن معالجة السطح.

توفر سيقان صمام الأس الهيدروجيني ميزة تكلفة دورة حياة مدتها 25 عامًا بنسبة 15-40% أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L

تكلفة المواد الأولية ليست المقياس الصحيح لمواصفات جذع الصمام. المقياس الصحيح هو التكلفة الإجمالية للملكية طوال عمر تصميم الصمام، والتي تشمل تكاليف المواد والتصنيع والتركيب والاستبدال وتوقف الإنتاج. يعرض الجدول 5 مقارنة دورة الحياة المنظمة.

المصدر: مؤشر تكلفة المواد: قاعدة بيانات تسعير EETA Q4 2024 (17-4 شريط سلس PH كخط أساسي 1.0×). مؤشرات تكلفة التصنيع وبيانات عمر الخدمة: سجلات صيانة المشغل من منشآت بحر الشمال وخليج المكسيك (مجهولة المصدر، 2015-2023، عدد الصمامات=340). نموذج تكلفة دورة الحياة: صافي القيمة الحالية لمدة 25 عامًا بمعدل خصم 8%، بما في ذلك استبدالان جذعيان مجدولان لـ 316L مقابل صفر لدرجات PH. المصدر: دراسة تكلفة دورة حياة EETA LCS-VS-2024.

لماذا يهيمن تردد الاستبدال على تكلفة دورة الحياة؟

عادةً ما يتطلب الجذع 316L الموجود في صمام البوابة الذي يعمل في خدمة المياه المنتجة الاستبدال كل 5-8 سنوات بسبب تآكل سطح الجذع أسفل العبوة. يتضمن كل استبدال عزل الصمام، وخفض الضغط، ووقت طاقم الصيانة، وتأجيل الإنتاج - بتكلفة تتراوح عادة ما بين 20 إلى 50 ضعف تكلفة الجذع نفسه في العمليات البحرية.

لوحظ أن ساق 17-4 PH H900 في نفس الخدمة يعمل لمدة 18-25 عامًا دون تأليب منطقة التعبئة، بشرط الحفاظ على تشطيب السطح عند مستوى Ra أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر ويتم تخميل الجذع بشكل صحيح بعد المعالجة الآلية (وفقًا لمعيار ASTM A380). تقاوم صلابة السطح البالغة 38-43 HRC أيضًا الخدش الدقيق الناتج عن ضغط غدة التعبئة الذي يبدأ بالتنقر على السيقان الأكثر ليونة.

يعد التخميل الصحيح بعد المعالجة أمرًا إلزاميًا: تتآكل سيقان PH غير-بسرعة أكبر بمقدار 3 مرات

يشكل الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب طبقة سلبية من أكسيد الكروم والتي يتم إصلاحها ذاتيًا-في البيئات المؤكسدة - تمامًا مثل 316L. ومع ذلك، فإن التصنيع والطحن والتعامل يمكن أن يؤدي إلى تلوث حديدي مجاني وجزيئات كربيد مدمجة تعطل هذا الفيلم محليًا، مما يؤدي إلى إنشاء مواقع أنودية تبدأ التنقر تحت تعبئة الصمام.

متطلبات التخميل لسيقان صمام PH

تحدد ASTM A380 (الممارسات القياسية لتنظيف وإزالة الترسبات الكلسية وتخميل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ) تخميل حمض النيتريك كمعالجة ما بعد التصنيع القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ ذو درجة الحموضة. الإجراء لـ 17-4 PH و15-5 PH و13-8 PH هو:

قم بتنظيف الجذع المُشكَّل باستخدام منظف قلوي لإزالة بقايا سوائل القطع والخراطة المعدنية.

يغمر في 20-45% حجم/حجم من حمض النيتريك (HNO3) عند درجة حرارة 49-60 درجة لمدة 20-30 دقيقة.

شطف جيدا في الماء منزوع الأيونات وجفف بالهواء المضغوط النظيف.

تحقق من التخميل عن طريق اختبار الغمر في الماء ASTM A967 (عدم الصدأ بعد 24 ساعة) أو اختبار كبريتات النحاس.

أظهر اختبار التآكل الداخلي وفقًا لمعايير EETA (رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117، 500 ساعة) أن السيقان غير الخاملة 17-4 PH H900 أظهرت صدأًا أحمر مرئيًا عند الخيوط اللولبية والتحولات السطحية خلال 72 ساعة. لم تظهر السيقان الخاملة أي تآكل بعد الاختبار الكامل الذي دام 500 ساعة. كان فرق معدل التآكل (يقاس بفقدان الوزن) 3.2 × لصالح المادة الخاملة.

الأسئلة المتداولة

س: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب وكيف يعمل؟

ج: الفولاذ المقاوم للصدأ بالتصلب بالترسيب (PH) عبارة عن مجموعة من السبائك التي تحقق قوة عالية من خلال -المعالجة الحرارية بخطوتين: أولاً، يؤدي التلدين بالمحلول عند درجة ~1040 إلى إذابة جميع عناصر صناعة السبائك في مصفوفة موحدة؛ بعد ذلك، يؤدي التقادم عند درجة حرارة 482-621 إلى تكوين رواسب معدنية دقيقة (النحاس - غني بـ 17-4 PH، والألومنيوم - غني بـ 13-8 PH) داخل المصفوفة. تعمل هذه الرواسب على منع حركة الخلع، مما يرفع قوة الخضوع إلى 660-1310 ميجا باسكال - أربعة إلى ثمانية أضعاف قوة الفولاذ الأوستنيتي 316L الملدن - مع الحفاظ على مقاومة التآكل للتركيبة غير القابلة للصدأ (أكبر من أو تساوي 10.5% كروم).

س: هل تمت الموافقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH للخدمة الحامضة (بيئات H2S)؟

ج: نعم، تمت الموافقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH للخدمة الحامضة بموجب NACE MR0175 / ISO 15156-3، ولكن في ظروف محددة فقط. القيد الرئيسي هو الصلابة: الحد الأقصى المسموح به للصلابة هو 40 HRC. يمكن أن تصل الحالة H900 إلى 43 HRC، وبالتالي فهي غير متوافقة تلقائيًا دون التحقق من الصلابة أقل من 40 HRC. الحالة H925 (الصلابة 35-38 HRC) هي الاختيار القياسي لخدمة ساق الصمام الحامض. تكون الشروط من H1025 إلى H1150 ضمن حد الصلابة دون قيد أو شرط ويمكن استخدامها بحرية في الخدمة الحامضة على حساب قوة إنتاج أقل.

س: ما الفرق بين ظروف 17-4 PH H900 وH925؟

ج: كل من H900 وH925 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة 17-4 PH، ويختلفان فقط في درجة حرارة التعتيق. يبلغ عمر H900 482 درجة (900 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة واحدة، مما ينتج قوة إنتاج تبلغ حوالي 1170 ميجا باسكال وصلابة تصل إلى 43 HRC. يبلغ عمر H925 496 درجة (925 درجة فهرنهايت) لمدة 4 ساعات، مما ينتج قوة إنتاج أقل قليلاً تبلغ حوالي 1100 ميجا باسكال وصلابة 35-38 HRC. بالنسبة للخدمة الحامضة NACE MR0175، فإن H925 هو الشرط المفضل لأن صلابته تقل بشكل موثوق عن الحد الأقصى 40 HRC. بالنسبة للخدمة غير الحامضة وذات الضغط العالي حيث تكون هناك حاجة إلى أقصى قوة، يتم تحديد H900. تبلغ المتانة (طاقة تأثير شاربي) لـ H925 حوالي 20-30% أعلى من H900.

س: هل يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لسيقان الصمامات API 6A Class 15000؟

ج: لا. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316L بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ حوالي 170 ميجا باسكال، وهو أقل بكثير من الحد الأدنى المطلوب لخدمة ساق الصمام API 6A Class 15000 (ضغط العمل 103.4 ميجا باسكال). API 6A Annex F لا يدرج 316L في قائمة المواد المؤهلة لمكونات التحكم في الضغط -في الفئة 5000 أو أعلى. بالنسبة لفئات الضغط هذه، يجب استخدام درجات تصلب الترسيب مثل 17-4 PH H900 أو H925، أو درجات مزدوجة عالية القوة مثل UNS S32750،. 316L مقبول فقط للضغط المنخفض-(الفئة 2000 أو أقل) غير -الضغط-مكونات جسم صمام التحكم في خدمة غير عدوانية.

س: ما هو معيار ASTM الذي يغطي 17-4 شريط PH لسيقان الصمام؟

ج: معيار ASTM الأساسي لقضبان وأشكال الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH هو ASTM A564 / ASME SA-564، الصف 630. بالنسبة للمطروقات، المعيار المطبق هو ASTM A705. المعادل الفضائي هو AMS 5643. جميع المعايير الثلاثة تغطي نفس تركيبة UNS S17400 ولكنها تختلف في متطلبات الاختبار وأشكال المنتج. بالنسبة لسيقان صمامات النفط والغاز، فإن ASTM A564 Grade 630 هو المرجع القياسي. يجب إلحاق رمز الشرط (H900، H925، إلخ) بوصف الطلب، حيث أن المعيار يغطي شروطًا متعددة.

س: ما هو التشطيب السطحي المطلوب في منطقة تلامس التعبئة لساق صمام PH؟

ج: يجب أن تحقق منطقة تلامس التعبئة لساق الصمام - السطح الأسطواني الذي يمر عبر غدة التعبئة أثناء التشغيل - خشونة سطحية تبلغ Ra أقل من أو تساوي 0.4 ميكرومتر (16 ميكرون) للتعبئة القياسية من PTFE والجرافيت، وRa أقل من أو تساوي 0.2 ميكرومتر (8 ميكرون) للحمل المباشر- مجموعات التعبئة الهاربة-الانبعاثات-المصنفة. يتم تحقيق هذه النهاية عادةً عن طريق الطحن غير المركزي أو الأسطواني بعد التعتيق. يؤدي التشطيب غير المناسب للسطح إلى تسريع تآكل التغليف، وزيادة تسرب الانبعاثات الهاربة، وإنشاء شقوق - دقيقة تؤدي إلى حدوث تآكل - خاصة في سوائل الخدمة التي تحتوي على الكلوريد-.