UNS N06625 مقابل UNS N08825

UNS N06625 وUNS N08825 كلاهما من سبائك النيكل، يعتمد كل منهما على النيكل ويتم تعزيزه بمقاومة التآكل من خلال إضافة العناصر الأساسية مثل الكروم والموليبدينوم.

كلاهما مدرج في العديد من مواصفات الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد والجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين، بما في ذلك ASTM B704 وASTM B705، كمواد مناسبة للأنابيب الملحومة.

علاوة على ذلك، تتميز كلا السبيكتين بقابلية لحام وتشكيل ممتازة، مما يتيح تصنيعها في تركيبات الأنابيب، والشفاه، والمكونات الأخرى باستخدام تقنيات لحام مماثلة. وهذا يجعلها بدائل جذابة في تطبيقات مثل النفط والغاز والمعدات الكيميائية والهندسة البحرية.

أونس رقم 06625وأونس N08825

أونس رقم 06625(Inconel 625) عبارة عن سبيكة من النيكل-الكروم-ذات درجة حرارة عالية-معززة بشكل أساسي بإضافات الموليبدينوم والنيوبيوم. تعرض هذه السبيكة خصائص قوة وتعب ممتازة، بالإضافة إلى قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام، من درجات حرارة مبردة تصل إلى 980 درجة.

إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل، بما في ذلك مياه البحر، والمحاليل الملحية، وحمض النيتريك، وحمض الفوسفوريك، كما أنه مقاوم بشكل خاص للتشقق الناجم عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد. لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في البيئات الصعبة مثل مكونات محركات الطيران، المعدات الكيميائية، الهندسة البحرية، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن.

أونس N08825(Incoloy 825) عبارة عن سبيكة نيكل أوستنيتي مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس. توفر هذه التركيبة مستويات عالية من مقاومة التآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة بشكل معتدل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي، فإن محتواه العالي من النيكل، جنبًا إلى جنب مع الموليبدينوم والنحاس، يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل في البيئات المخفضة.

تتمتع السبيكة بمرونة جيدة في نطاق درجات الحرارة من المبردة إلى أكثر من 538 درجة، وسهلة التشكيل واللحام، وتستخدم بشكل شائع في مكونات المعالجة الكيميائية، واستخلاص النفط والغاز، ومعدات التخليل، ومعالجة الوقود النووي.

UNS N06625 مقابل UNS N08825: التركيب الكيميائي

UNS N06625 مقابل UNS N08825: التطبيقات

UNS N06625 مقابل UNS N08825: الخصائص الفيزيائية

UNS N06625 مقابل UNS N08825: الخواص الميكانيكية

UNS N06625 مقابل UNS N08825: أداء

مقاومة التآكل

يعمل UNS N06625 بشكل جيد في تقليل بيئات الوسائط والكلوريد، خاصة في مياه البحر، ومحاليل حمض الهيدروكلوريك، والوسائط المحتوية على الكلوريد. يعتبر UNS N08825 أكثر مهارة في التعامل مع البيئات المسببة للتآكل المعقدة التي تتميز بقوى الأكسدة والاختزال المختلطة، مثل مخاليط أحماض الكبريتيك والفوسفوريك والنيتريك.

كما أنه يُظهر أيضًا مقاومة ممتازة للأحماض المؤكسدة مثل حمض النيتريك والمحاليل القلوية، ويضمن محتواه العالي من النيكل مقاومة -التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

-الخصائص الميكانيكية لدرجات الحرارة المرتفعة

يحافظ UNS N06625 على خواص ميكانيكية مستقرة ومقاومة للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 980 درجة. يركز UNS N08825 بشكل أكبر على مقاومة التآكل في نطاق درجات الحرارة المتوسطة-، كما أن خصائصه الميكانيكية عند درجات الحرارة المرتفعة-محدودة نسبيًا. يمكن أن يؤدي التعرض لفترات طويلة لأكثر من 540 درجة تقريبًا إلى حدوث تغييرات في البنية المجهرية تقلل بشكل كبير من ليونة وصلابة التأثير.

الغرفة-الخصائص الميكانيكية لدرجة الحرارة

يُظهر UNS N06625 قوة وصلابة عالية جدًا في درجة حرارة الغرفة. قوة الشد الملدنة النموذجية تصل إلى أكثر من 830 ميجا باسكال، وقوة الخضوع تتجاوز 410 ميجا باسكال.

يتمتع UNS N08825 بقوة منخفضة نسبيًا في درجة حرارة الغرفة-ولكنه يتمتع بصلابة جيدة، مع قوة شد ملدنة نموذجية تبلغ حوالي 586 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ حوالي 241 ميجا باسكال، مما يدل على تحسين الليونة.

خصائص المعالجة واللحام

يمكن أن يكون UNS N06625 ساخنًا أو باردًا، لكنه يُظهر ميلًا قويًا للعمل بالتصلب أثناء العمل البارد، وقد تتطلب الأشكال المعقدة التلدين المتوسط. إنه يتميز بقابلية لحام ممتازة ويمكن لحامه باستخدام طرق مختلفة، بما في ذلك TIG وMIG، مع عدم الحاجة إلى معالجة حرارية ما بعد اللحام - بشكل عام.

يتم تشكيل UNS N08825 على البارد بسهولة أكبر-ويتميز بمعدل تصلب عمل أقل، مما يجعله مناسبًا لعمليات مثل الرسم العميق والدوران. كما أنه يعرض أيضًا قابلية لحام ممتازة، مع طرق اللحام شائعة الاستخدام بما في ذلك TIG وMIG، والمعالجة الحرارية بعد اللحام- غير مطلوبة بشكل عام.

UNS N06625 مقابل UNS N08825: ما هو الخليط؟

لا يوجد خيار أفضل بين UNS N06625 وUNS N08825؛ يعتمد الاختيار كليًا على التطبيق.

يُظهر N06625 قوة ممتازة، ومقاومة للأكسدة، ومقاومة للإجهاد الحراري في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-، بينما يوفر أيضًا مقاومة قوية للتآكل الناتج عن الكلوريد. من ناحية أخرى، يوفر N08825 مقاومة عامة فائقة للتآكل في بيئات الأكسدة والاختزال المعتدلة، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد. ومع ذلك، الحد الأقصى لدرجة الحرارة عادة لا يزيد عن 538 درجة.

ولذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة درجات حرارة عالية-، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الحفر المحسنة، فإن N06625 هو الخيار المفضل. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل الحمضي أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي عند درجات حرارة معتدلة، يكون N08825 أكثر ملاءمة.